KIC SPS Smart Profiler เครื่องทดสอบโปรไฟล์ความร้อนสำหรับเตาอบ Reflow

The KIC SPS Smart Profiler เป็นเครื่องมือวัดโปรไฟล์ความร้อนแบบหลายช่องสัญญาณระดับมืออาชีพที่ออกแบบมาเพื่อวัดอุณหภูมิที่แท้จริงที่แผงวงจรพิมพ์ (PCB) และส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ได้รับระหว่างการบัดกรีแบบ Reflow และกระบวนการควบคุมความร้อนอื่นๆ

มีให้เลือกใน การกำหนดค่ามาตรฐาน 7, 9 และ 12 ช่องสัญญาณ เครื่องวัดโปรไฟล์นี้ทำงานร่วมกับเทอร์โมคัปเปิล Type K มาตรฐานเพื่อรวบรวมข้อมูลอุณหภูมิจากหลายตำแหน่งที่สำคัญบน PCB พร้อมกัน KIC ยังระบุความสามารถ 24 ช่องสัญญาณด้วยฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์เพิ่มเติม

ด้วยความแม่นยำที่สอบเทียบจากโรงงานที่ บวกหรือลบ 0.5 C, ความละเอียด 0.1 C, การสื่อสาร USB, การจัดเก็บข้อมูลความจุสูง และความสามารถไร้สายในการกำหนดค่าที่ใช้งานได้ SPS จะให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์สำหรับวิศวกรกระบวนการในการวิเคราะห์อุณหภูมิสูงสุด (Peak Temperature), ความชัน (Slope), เวลาที่สูงกว่าจุดหลอมเหลว (Time Above Liquidus) และดัชนีหน้าต่างกระบวนการ (Process Window Index)

เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงาน SMT, ผู้ผลิต EMS, โรงงานประกอบอิเล็กทรอนิกส์, แผนกวิศวกรรมกระบวนการ, ทีม NPI และการบำรุงรักษาเตาอบ Reflow

อุณหภูมิที่แสดงบนแผงควบคุมของเตาอบ Reflow แสดงถึงการตั้งค่าของเตาอบ แต่ไม่จำเป็นต้องแสดงถึงอุณหภูมิที่แท้จริงที่ส่วนประกอบทุกชิ้นบน PCB ได้รับ

พื้นที่ต่างๆ ของแผงวงจรตอบสนองต่อความร้อนแตกต่างกันเนื่องจาก:

• ขนาดและมวลความร้อนของส่วนประกอบ
• ความหนาของ PCB
• การกระจายทองแดง
• ความหนาแน่นของส่วนประกอบ
• ขนาดของแผงวงจร
• ความเร็วสายพานลำเลียง
• การไหลเวียนของอากาศในเตาอบ
• การตั้งค่าอุณหภูมิโซน
• ตำแหน่งของส่วนประกอบบน PCB

ตัวอย่างเช่น BGA ขนาดใหญ่หรืออุปกรณ์กำลังอาจร้อนช้ากว่าส่วนประกอบแบบพาสซีฟขนาดเล็ก ส่วนของ PCB ที่มีทองแดงหนาอาจต้องการพลังงานความร้อนมากกว่าส่วนที่มีมวลน้อย

หากไม่มีการวัดโปรไฟล์จริง วิศวกรอาจพบปัญหาเช่น:

เครื่องวัดโปรไฟล์ความร้อนให้ข้อมูลอุณหภูมิระดับผลิตภัณฑ์โดยตรง เพื่อให้วิศวกรสามารถประเมินกระบวนการจริงได้ แทนที่จะพึ่งพาการตั้งค่าเตาอบเพียงอย่างเดียว

The KIC SPS Smart Profiler วัดตำแหน่ง PCB หลายตำแหน่งในระหว่างการผ่านเตาอบ Reflow ครั้งเดียวกัน

เทอร์โมคัปเปิล Type K จะถูกติดเข้ากับส่วนประกอบที่เลือก พื้นที่บัดกรี หรือตำแหน่ง PCB แต่ละเทอร์โมคัปเปิลจะเชื่อมต่อกับช่องสัญญาณอินพุตหนึ่งช่องบนเครื่องวัดโปรไฟล์ SPS

ระหว่างการวัดโปรไฟล์ ข้อมูลอุณหภูมิจะถูกบันทึกตลอดกระบวนการให้ความร้อนและการเย็นตัว

หลังจากการวัด วิศวกรสามารถประเมินได้:

• อุณหภูมิสูงสุด
• ความชันในการให้ความร้อน
• พฤติกรรมการเย็นตัว
• เวลาที่สูงกว่าจุดหลอมเหลว
• ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างส่วนประกอบ
• รูปร่างโปรไฟล์ความร้อนโดยรวม
• ดัชนีหน้าต่างกระบวนการ
• ความเหมาะสมของสูตร Reflow

SPS สามารถถ่ายโอนข้อมูลโปรไฟล์ที่จัดเก็บไว้ผ่าน USB ในขณะที่รุ่นที่ใช้งานได้รองรับการส่งข้อมูลไร้สายแบบเรียลไทม์

สิ่งนี้เป็นโซลูชันที่ใช้งานได้จริงสำหรับการสร้างสูตร Reflow ใหม่ การตรวจสอบกระบวนการที่มีอยู่ การแก้ไขปัญหาความร้อน และการจัดทำเอกสารพารามิเตอร์การผลิต

ข้อมูลจำเพาะการวัดหลักเหล่านี้แสดงอยู่ในเอกสารข้อมูลทางเทคนิค SPS อย่างเป็นทางการ

การกำหนดค่าทั้งสามแบบยังคงมีความยาวและความสูงของเครื่องวัดโปรไฟล์เท่าเดิม ในขณะที่ความกว้างจะเพิ่มขึ้นตามจำนวนช่องสัญญาณ

KIC ระบุรุ่นมาตรฐาน 7, 9 และ 12 ช่องสัญญาณ และยังระบุความสามารถ 24 ช่องสัญญาณที่ต้องใช้ฮาร์ดแวร์หรือซอฟต์แวร์เพิ่มเติม

SPS วัดอุณหภูมิที่ส่วนประกอบได้รับจริงขณะที่ PCB ผ่านเตาอบ Reflow

สิ่งนี้ให้ข้อมูลกระบวนการที่เป็นประโยชน์ในการประเมินว่าสูตรของเตาอบเหมาะสมกับแผงวงจรที่ประกอบแล้วหรือไม่

เมื่อ PCB ใหม่เข้าสู่สายการผลิต วิศวกรสามารถติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลในตำแหน่งที่เลือกและสร้างโปรไฟล์ความร้อนเริ่มต้นก่อนเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ

ข้อมูลโปรไฟล์สามารถช่วยวิศวกรในการประเมินการเปลี่ยนแปลง:

การวัดโปรไฟล์ความร้อนสามารถดำเนินการได้หลัง:

• การบำรุงรักษาเตาอบ
• การปรับสูตร
• การย้ายสายการผลิต
• การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์หลัก
• การปรับความเร็วสายพานลำเลียง
• การแก้ไขปัญหาของกระบวนการ

SPS เหมาะสำหรับ:

• โรงงานผลิต SMT
• บริษัท EMS
• ผู้ผลิต PCBA
• โรงงานประกอบอิเล็กทรอนิกส์
• ห้องปฏิบัติการวิศวกรรมกระบวนการ
• แผนก NPI
• ทีมวิศวกรรมคุณภาพ
• การบริการเตาอบ Reflow

ระบุตำแหน่งบน PCB ที่แสดงลักษณะความร้อนที่แตกต่างกัน เช่น แพ็คเกจ IC ขนาดใหญ่ ส่วนประกอบแบบพาสซีฟขนาดเล็ก พื้นที่ทองแดงหนา ขอบแผงวงจร และส่วนประกอบที่มีมวลมาก

ติดเทอร์โมคัปเปิล Type K ให้แน่นกับตำแหน่งวัดที่เลือกแต่ละตำแหน่ง

การสัมผัสเทอร์โมคัปเปิลที่ดีเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากการติดที่ไม่ถูกต้องอาจส่งผลต่ออุณหภูมิที่วัดได้

เชื่อมต่อเทอร์โมคัปเปิลแต่ละตัวเข้ากับช่องสัญญาณของเครื่องวัดโปรไฟล์ที่ตรงกัน

SPS แบบ 7 ช่องสัญญาณรองรับจุดวัดพร้อมกันเจ็ดจุด ในขณะที่รุ่น 9 ช่องสัญญาณและ 12 ช่องสัญญาณให้ช่องสัญญาณเพิ่มเติม

กำหนดค่าซอฟต์แวร์วัดโปรไฟล์ความร้อนด้วยพารามิเตอร์กระบวนการและขีดจำกัดโปรไฟล์ที่ต้องการ

วางเครื่องวัดโปรไฟล์ไว้ภายในแผ่นป้องกันความร้อนที่เหมาะสมก่อนที่ชุดประกอบจะเข้าเตาอบ

PCB และเครื่องวัดโปรไฟล์จะเดินทางผ่านเตาอบ Reflow ไปด้วยกัน

SPS จะบันทึกข้อมูลอุณหภูมิอย่างต่อเนื่องจากเทอร์โมคัปเปิลที่เชื่อมต่อทั้งหมด

ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า ข้อมูลที่บันทึกไว้สามารถดาวน์โหลดผ่าน USB หลังจากการทำงาน หรือส่งระหว่างการทำงานโดยใช้การสื่อสารไร้สายที่รองรับ

วิศวกรสามารถตรวจสอบกราฟอุณหภูมิและพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญเพื่อพิจารณาว่าจำเป็นต้องปรับสูตรหรือไม่

อุณหภูมิสูงสุดแสดงถึงอุณหภูมิสูงสุดที่บันทึกได้ที่ตำแหน่งเทอร์โมคัปเปิลแต่ละตำแหน่ง

การเปรียบเทียบอุณหภูมิสูงสุดระหว่างส่วนประกอบสามารถเปิดเผยความแตกต่างที่เกิดจากขนาดส่วนประกอบและมวลความร้อนของ PCB

ความชันในการให้ความร้อนบ่งชี้ว่าอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงเร็วเพียงใดในระหว่างขั้นตอนการให้ความร้อน

การวิเคราะห์ความชันช่วยให้วิศวกรประเมินการเปลี่ยนแปลงความร้อนที่ส่วนประกอบได้รับ

เวลาที่สูงกว่าจุดหลอมเหลว หรือ TAL วัดระยะเวลาที่ตำแหน่งบัดกรียังคงสูงกว่าอุณหภูมิจุดหลอมเหลวที่เลือก

ซอฟต์แวร์ KIC ใช้ Process Window Index หรือ PWI เพื่อแสดงว่าโปรไฟล์ที่วัดได้เข้ากันได้ดีเพียงใดกับหน้าต่างกระบวนการที่กำหนดไว้ PWI ที่ต่ำกว่าแสดงถึงโปรไฟล์ที่อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมกว่าภายในขีดจำกัดที่กำหนด

การเลือกการกำหนดค่า SPS ที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับจำนวนจุดวัดอุณหภูมิ ความซับซ้อนของ PCB ระยะห่างในเตาอบ และข้อกำหนดการสื่อสารข้อมูลเป็นหลัก

• คุณต้องการจุดวัดอุณหภูมิสูงสุดเจ็ดจุด
• โครงสร้าง PCB ค่อนข้างง่าย
• ต้องการความกว้างของเครื่องวัดโปรไฟล์ที่กะทัดรัด
• ต้องการการตรวจสอบกระบวนการมาตรฐาน

• ต้องตรวจสอบตำแหน่งความร้อนเพิ่มเติม
• PCB มีส่วนประกอบหลายประเภท
• ต้องการรายละเอียดโปรไฟล์เพิ่มเติม
• เจ็ดช่องสัญญาณไม่เพียงพอ

• PCB มีลักษณะความร้อนที่ซับซ้อน
• แผงวงจรขนาดใหญ่ต้องการจุดวัดมากขึ้น
• ต้องเปรียบเทียบส่วนประกอบที่มีมวลมากและมวลน้อยหลายชิ้น
• ต้องการการวิเคราะห์ทางวิศวกรรมโดยละเอียด

ก่อนทำการสั่งซื้อ การจัดทำฉลากเครื่องวัดโปรไฟล์ที่มีอยู่หรือรูปถ่ายอุปกรณ์สามารถช่วยลดข้อผิดพลาดในการเลือกรุ่นได้

SPS ออกแบบมาเพื่อบันทึกอุณหภูมิ PCB ที่แท้จริงระหว่างกระบวนการทางความร้อน และให้ข้อมูลโปรไฟล์สำหรับการประเมินการตั้งค่า Reflow, อุณหภูมิส่วนประกอบ, ความชันในการให้ความร้อน, อุณหภูมิสูงสุด และเวลาที่สูงกว่าจุดหลอมเหลว

การกำหนดค่า SPS Smart Profiler มาตรฐานมีให้เลือก 7, 9 และ 12 ช่องสัญญาณเทอร์โมคัปเปิล Type K KIC ยังระบุความสามารถ 24 ช่องสัญญาณที่ต้องใช้ฮาร์ดแวร์หรือซอฟต์แวร์เพิ่มเติม

ข้อมูลจำเพาะอย่างเป็นทางการระบุความแม่นยำที่สอบเทียบจากโรงงานที่บวกหรือลบ 0.5 C ด้วยความละเอียดอุณหภูมิ 0.1 C

การกำหนดค่า SPS ที่ใช้งานได้รองรับการส่งโปรไฟล์แบบไร้สายแบบเรียลไทม์ ในขณะที่ข้อมูลที่จัดเก็บไว้สามารถถ่ายโอนไปยังคอมพิวเตอร์ผ่าน USB ได้ ควรยืนยันการกำหนดค่าการสื่อสารก่อนทำการสั่งซื้อ

โปรดระบุจำนวนช่องสัญญาณที่ต้องการ, รุ่นเตาอบ Reflow, ระยะห่างในเตาอบ, อุณหภูมิของกระบวนการ, ความต้องการการสื่อสาร, ความต้องการแผ่นป้องกันความร้อน, อุปกรณ์เสริม, ปริมาณ และรูปถ่ายฉลากผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่

ต้องการ KIC SPS Smart Profiler สำหรับการวัดโปรไฟล์อุณหภูมิเตาอบ Reflow, การตรวจสอบกระบวนการ หรือวิศวกรรมการผลิต SMT หรือไม่?

โปรดส่งรุ่นที่ต้องการ, จำนวนช่องสัญญาณ, อุปกรณ์ที่ใช้, อุปกรณ์เสริมที่ต้องการ, ประเทศปลายทาง และปริมาณการสั่งซื้อ

เราสามารถช่วยเหลือได้ใน:

• การยืนยันรุ่น
• การจับคู่การกำหนดค่า
• การตรวจสอบข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
• การเลือกอุปกรณ์เสริม
• ความพร้อมของสินค้าในสต็อก
• การสนับสนุนใบเสนอราคา
• การจัดการการจัดส่งระหว่างประเทศ

ส่งคำถามของคุณพร้อมการกำหนดค่า SPS ที่ต้องการเพื่อขอราคา, ความพร้อมใช้งาน และการยืนยันทางเทคนิค