JUKI RS-1 สอดคล้องกับสี่สายสั่นสติ๊กฟีเดอร์กับสั่นปรับสําหรับ SMT ท่ออาหาร

เครื่องป้อนแบบแท่งสั่นสะเทือนสี่แถวที่รองรับ JUKI RS-1 ได้รับการออกแบบมาเพื่อนำเสนอชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่จัดหาในท่อแข็งหรือนิตยสารแบบแท่งไปยังตำแหน่งรับของอุปกรณ์จัดวาง SMT ที่รองรับ ด้วยการสั่นสะเทือนที่ควบคุม ส่วนประกอบต่างๆ จะค่อยๆ เคลื่อนจากท่อจัดเก็บไปยังจุดรวบรวมที่ทำซ้ำได้ ช่วยให้หัวจัดวางสามารถเลือกและติดตั้งเข้ากับแผงวงจรพิมพ์ได้

การกำหนดค่าแบบสี่บรรทัดให้กำลังการผลิตที่ยืดหยุ่นสำหรับการอ้างอิงส่วนประกอบหนึ่งรายการหรือหลายรายการ มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการประกอบต้นแบบ การทดลองทางวิศวกรรม การผลิตที่มีส่วนผสมสูง การดำเนินการผลิตในระยะสั้น งานซ่อมแซม และส่วนประกอบที่ไม่พร้อมใช้งานหรือไม่ประหยัดในบรรจุภัณฑ์แบบเทปและม้วน

ผลิตด้วยโครงสร้างโลหะที่แข็งแกร่งและส่วนประกอบที่รองรับท่อแบบปรับได้ เครื่องป้อนได้รับการออกแบบสำหรับการติดตั้งจริง การทำงานที่สะดวก และการเคลื่อนย้ายส่วนประกอบที่มั่นคง ต้องยืนยันรุ่นเครื่องจักร ส่วนต่อประสานการติดตั้ง ขั้วต่อ แรงดันไฟฟ้า ขนาดท่อ และแพ็คเกจส่วนประกอบก่อนสั่งซื้อเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกำหนดค่าที่ถูกต้อง

วงจรรวม ตัวเชื่อมต่อ รีเลย์ โมดูล และส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์อื่นๆ จำนวนมากมีจำหน่ายในหลอดพลาสติกแข็ง บรรจุภัณฑ์แบบท่อช่วยปกป้องส่วนประกอบระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ ขณะเดียวกันก็รักษาการวางแนวของส่วนประกอบให้สม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม อาจสร้างปัญหาเมื่อชิ้นส่วนจำเป็นต้องได้รับการประมวลผลโดยอุปกรณ์จัดวางอัตโนมัติ

หากไม่มีเครื่องป้อนแบบแท่งที่เหมาะสม ผู้ปฏิบัติงานอาจจำเป็นต้องถอดส่วนประกอบออกด้วยตนเองและย้ายไปยังถาด ที่ใส่ชั่วคราว หรืออุปกรณ์ป้อนอื่นๆ กระบวนการนี้จะเพิ่มความต้องการแรงงานและอาจขัดขวางการทำงานของสายการผลิต SMT ปกติ

การบรรจุส่วนประกอบท่อลงในเทปตัวพาอาจต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ เทปปิดที่เหมาะสม ม้วน ขั้นตอนการตรวจสอบ และเวลาในการดำเนินการเพิ่มเติม สำหรับคำสั่งซื้อต้นแบบหรือปริมาณการผลิตขนาดเล็ก ต้นทุนการแปลงอาจสูงกว่ามูลค่าของส่วนประกอบ

ส่วนประกอบไม่ได้เลื่อนอย่างราบรื่นผ่านท่อด้วยแรงโน้มถ่วงเพียงอย่างเดียวเสมอไป การเคลื่อนไหวอาจได้รับผลกระทบจาก:

• ขนาดตัวเครื่องส่วนประกอบ
• น้ำหนักส่วนประกอบ
• สภาพพื้นผิวท่อ
• ไฟฟ้าสถิตย์.
• การเสียรูปของบรรจุภัณฑ์
• ความเอียงของท่อ
• การกำหนดค่าลูกค้าเป้าหมาย
• ฝุ่นหรือสิ่งแปลกปลอม
• แรงเสียดทานระหว่างส่วนประกอบและท่อ
• ความทนทานต่อการผลิตท่อไม่สอดคล้องกัน

ผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีการผสมผสานสูงอาจประมวลผลโมเดล PCB จำนวนมากในระหว่างกะการผลิตครั้งเดียว เมื่อมีการจัดหาส่วนประกอบในรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ผู้ปฏิบัติงานต้องการโซลูชันการป้อนที่สามารถปรับและโหลดได้โดยไม่ต้องเตรียมการเป็นเวลานาน

หากท่อไม่ได้รับการรองรับอย่างเหมาะสม ส่วนประกอบอาจหมุน เอียง ทับซ้อนกัน หรือหยุดก่อนที่จะถึงตำแหน่งปิ๊กอัพ จุดการนำเสนอที่ไม่เสถียรอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการดึงหัวฉีด การสูญเสียส่วนประกอบ สัญญาณเตือนเครื่องจักร และลดประสิทธิภาพในการจัดวาง

การถ่ายโอนด้วยตนเองซ้ำๆ อาจเพิ่มความเป็นไปได้ของ:

• การวางแนวส่วนประกอบไม่ถูกต้อง
• สายงอหรือชำรุด
• การปนเปื้อนบนพื้นผิวกระบะ
• การปล่อยประจุไฟฟ้าสถิต
• ชุดส่วนประกอบผสม
• ไม่มีข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับ
• ส่วนประกอบมีรอยขีดข่วน
• การสัมผัสอุปกรณ์ที่ไวต่อความชื้น

เครื่องป้อนแบบแท่งสั่นที่เข้ากันได้กับ RS-1 ให้การเคลื่อนที่เชิงเส้นแบบควบคุมสำหรับส่วนประกอบที่จ่ายในท่อหรือแม็กกาซีนแบบแท่งที่เหมาะสม แทนที่จะอาศัยแรงโน้มถ่วงทั้งหมด ตัวป้อนจะสร้างการสั่นสะเทือนที่ปรับได้ซึ่งช่วยให้ส่วนประกอบเคลื่อนที่ไปยังจุดหยิบของเครื่องจักร

กลไกการสั่นสะเทือนทำให้โครงสร้างรองรับท่อมีการเคลื่อนไหวแอมพลิจูดต่ำซ้ำๆ การเคลื่อนไหวนี้ช่วยเอาชนะแรงเสียดทานสถิตระหว่างส่วนประกอบและพื้นผิวท่อภายใน

ความเข้มของการสั่นสะเทือนสามารถปรับได้ตามแพ็คเกจส่วนประกอบ สภาพท่อ น้ำหนัก และพฤติกรรมการป้อน การตั้งค่าที่ถูกต้องช่วยให้ส่วนประกอบต่างๆ เคลื่อนที่ได้อย่างสม่ำเสมอโดยไม่มีการเด้ง การชน หรือการหมุนมากเกินไป

โครงสร้างสี่บรรทัดสามารถจัดได้ตามความต้องการการผลิต

ตัวป้อนช่วยให้ส่วนประกอบที่เหมาะสมยังคงอยู่ในท่อแข็งเดิมจนกว่าจะจำเป็นต้องวาง ซึ่งช่วยลดการบรรจุซ้ำโดยไม่จำเป็นและสนับสนุนการใช้สินค้าคงคลังส่วนประกอบที่มีอยู่อย่างมีประสิทธิภาพ

รางนำท่อ ตำแหน่งรองรับ ระดับการสั่นสะเทือน และพื้นที่ระบายส่วนประกอบสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามการกำหนดค่าที่เลือก การปรับอย่างเหมาะสมจะช่วยรักษา:

• การวางตำแหน่งท่อที่มั่นคง
• ทิศทางส่วนประกอบที่ถูกต้อง
• การเคลื่อนที่ไปข้างหน้าอย่างราบรื่น
• ความสูงของปิ๊กอัพที่ทำซ้ำได้
• การนำเสนอองค์ประกอบที่สอดคล้องกัน
• ลดการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงาน
• การเปลี่ยนแปลงการผลิตที่รวดเร็วยิ่งขึ้น
• ความเสี่ยงต่อความเสียหายของบรรจุภัณฑ์ลดลง

เครื่องป้อนนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานที่ผลิต PCB หลายรุ่น ชุดงานวิศวกรรมขนาดเล็ก แผงซ่อม คำสั่งนำร่อง หรือผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องใช้ส่วนประกอบที่จัดหามาในหลอดโดยทั่วไป

ข้อมูลจำเพาะทางไฟฟ้าและกลไกที่แน่นอนอาจแตกต่างกันไปตามเวอร์ชันที่ให้มา ผู้ซื้อควรยืนยันข้อมูลต่อไปนี้ก่อนสั่งซื้อ:

การกำหนดค่าสี่บรรทัดเหมาะสำหรับผู้ซื้อที่ต้องการการวางแผนการผลิตที่ยืดหยุ่นมากขึ้น สามารถโหลดท่อได้หลายท่อพร้อมกัน ช่วยลดความถี่ในการเปลี่ยนด้วยตนเอง การอ้างอิงส่วนประกอบต่างๆ อาจถูกกำหนดให้กับบรรทัดแยกเมื่อการตั้งค่าอุปกรณ์ โปรแกรมการรับ และขนาดท่อมีความเหมาะสม

สายการผลิตเพิ่มเติมสามารถใช้เป็นช่องทางการป้อนสำรองในระหว่างดำเนินการผลิตที่ยาวนานขึ้น ซึ่งจะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเตรียมท่อสำหรับเปลี่ยนไว้ล่วงหน้า และลดการหยุดชะงักโดยไม่จำเป็นเมื่อท่อที่ใช้งานอยู่หมด

เครื่องป้อนสามารถรองรับส่วนประกอบที่บรรจุหลอดที่ใช้ร่วมกันได้ซึ่งใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในครัวเรือน อุปกรณ์อัจฉริยะ อุปกรณ์ความบันเทิง ผลิตภัณฑ์จอแสดงผล เครื่องชาร์จ ตัวควบคุม และอุปกรณ์สื่อสาร

เหมาะสำหรับการผลิตตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ โมดูลเซ็นเซอร์ แผงควบคุมกำลัง ชุดควบคุมมอเตอร์ ผลิตภัณฑ์ระบบอัตโนมัติ และอุปกรณ์สื่อสารทางอุตสาหกรรม

เครื่องป้อนอาจใช้สำหรับส่วนประกอบที่ใช้ร่วมกันได้ในแผงควบคุมยานยนต์ โมดูลไฟ ระบบตรวจสอบ และอุปกรณ์เสริมอิเล็กทรอนิกส์ เมื่อกระบวนการผลิตเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของผู้ผลิต

ใช้ได้กับการวางวงจรรวมและโมดูลอิเล็กทรอนิกส์ที่เหมาะสมที่ใช้ในอุปกรณ์เครือข่าย ระบบสื่อสาร อุปกรณ์ประมวลผลสัญญาณ และผลิตภัณฑ์ไร้สาย

เครื่องป้อนสามารถรองรับการผลิต PCB ที่มีการควบคุมสำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ทางการแพทย์ เมื่อความเข้ากันได้ การตรวจสอบกระบวนการ ความสะอาด การควบคุม ESD และบันทึกการผลิตเป็นไปตามข้อกำหนดของโรงงาน

เหมาะสำหรับไอซีไดรเวอร์ที่บรรจุหลอด อุปกรณ์ควบคุม ส่วนประกอบการจัดการพลังงาน และชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องที่ใช้ในไดรเวอร์ LED ผลิตภัณฑ์ไฟอัจฉริยะ และอุปกรณ์ให้แสงสว่างทางอุตสาหกรรม

ตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพสำหรับการแนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่ การตรวจสอบทางวิศวกรรม การผลิตตัวอย่าง การทดสอบวงจร และการจัดวางส่วนประกอบในปริมาณต่ำ

สายการผลิตป้อนสี่สายช่วยให้ผู้ผลิตตามสัญญาจัดการการอ้างอิงส่วนประกอบต่างๆ ได้โดยไม่ต้องเตรียมม้วนเทปเฉพาะสำหรับใบสั่งผลิตระยะสั้นทุกๆ ครั้ง

สิ่งอำนวยความสะดวกในการซ่อมแซมสามารถใช้ส่วนประกอบทดแทนที่บรรจุหลอดได้ในขณะที่ลดการนำเสนอด้วยตนเองที่ตำแหน่งตำแหน่ง

เหมาะสำหรับมหาวิทยาลัย ศูนย์พัฒนา ห้องปฏิบัติการทดสอบ ผู้รวมระบบอัตโนมัติ และบริษัทออกแบบผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์

ไม่ใช่ทุกหลอดหรือแพ็คเกจส่วนประกอบจะสามารถรองรับการกำหนดค่ามาตรฐานเดียวได้ ผู้ซื้อควรให้ข้อมูลด้านมิติที่ชัดเจน และหากเป็นไปได้ ควรระบุหลอดตัวอย่างหรือแบบร่างส่วนประกอบเพื่อการประเมิน

ก่อนที่จะโหลด ให้ตรวจสอบหมายเลขชิ้นส่วน ขนาดของท่อ ทิศทางพินเดียว การวางแนวบรรจุภัณฑ์ และพื้นผิวหยิบที่ต้องการ

วางตัวป้อนในตำแหน่งการติดตั้งที่กำหนด ยึดโครงสร้างล็อคแบบกลไกหรือฮาร์ดแวร์สำหรับติดตั้งให้แน่นตามการกำหนดค่าเครื่องที่ได้รับอนุมัติ

ใส่ท่อเข้าไปในท่อป้อนอาหารที่เลือก ท่อจะต้องตรง สะอาด และหันไปทางจุดรับ

ตั้งค่าระยะห่างของไกด์และตำแหน่งรองรับท่อ ท่อควรคงไว้อย่างปลอดภัยโดยไม่ถูกบีบอัดหรือบิดเบี้ยว

เชื่อมต่อตัวป้อนเข้ากับแหล่งพลังงานที่ได้รับอนุมัติเท่านั้น แรงดันไฟฟ้า ขั้วต่อ และขั้วของตัวป้อนต้องตรงกับการกำหนดค่าที่ให้มา

เปิดใช้งานตัวป้อนที่การตั้งค่าการสั่นสะเทือนต่ำ สังเกตว่าส่วนประกอบต่างๆ เริ่มเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นผ่านท่อหรือไม่

เพิ่มการสั่นสะเทือนเมื่อจำเป็นเท่านั้น การสั่นสะเทือนที่มากเกินไปอาจทำให้ส่วนประกอบกระดก การหมุน การชนกัน หรือการนำเสนอของปิ๊กอัพที่ไม่เสถียร

ปรับเอาต์พุตตัวป้อน ตำแหน่งไกด์ และพิกัดการหยิบเครื่องจักร เพื่อให้ส่วนประกอบนำมาถึงตำแหน่งที่ทำซ้ำได้

ทำการทดสอบปิ๊กอัพความเร็วต่ำหลายๆ ครั้ง ยืนยันการวางแนวหัวฉีด ความเสถียรของส่วนประกอบ การดูดสุญญากาศ การวางแนวบรรจุภัณฑ์ และการกวาดล้างที่ปลอดภัย

หลังจากอนุมัติกระบวนการป้อนและหยิบสินค้าแล้ว ให้บันทึกการตั้งค่าขั้นสุดท้ายสำหรับการเปลี่ยนแปลงการผลิตในอนาคต

ระบุยี่ห้อเครื่องจักร รุ่นที่สมบูรณ์ เวอร์ชันการผลิต และหมายเลขประจำเครื่องทุกครั้งที่มี ชื่อเครื่องที่คล้ายกันไม่ได้รับประกันว่าจะมีการติดตั้งหรืออินเทอร์เฟซทางไฟฟ้าที่เหมือนกันเสมอไป

ส่งรูปถ่ายที่ชัดเจนของชุดป้อน แท่นยึด ขั้วต่อ กลไกการล็อค และโครงสร้างเครื่องจักรโดยรอบ

ตรวจสอบฉลากแรงดันไฟฟ้าและขั้วต่อก่อนสั่งซื้อ ห้ามเชื่อมต่ออุปกรณ์ป้อนเข้ากับแหล่งพลังงานที่ไม่ผ่านการตรวจสอบ

ให้การวัดหลอดต่อไปนี้:

• ความยาวท่อทั้งหมด
• ความกว้างของท่อด้านนอก
• ความสูงของท่อด้านนอก
• ช่องส่วนประกอบภายใน
• รูปร่างทางออก
• ความหนาของผนัง
• ทิศทางการโหลดส่วนประกอบ

แบบร่างแพ็คเกจหรือแผ่นข้อมูลช่วยประเมิน:

• ขนาดตัวเครื่องส่วนประกอบ
• ขนาดตะกั่ว
• น้ำหนักส่วนประกอบ
• พื้นผิวรถกระบะ
• ปักหมุดตำแหน่งเดียว
• หัวฉีดที่จำเป็น
• การวางแนวส่วนประกอบ
• ข้อควรระวังในการจัดการ

เลือกการกำหนดค่าสี่บรรทัดเมื่อคุณต้องการท่อที่ใช้งานอยู่หลายท่อ การอ้างอิงส่วนประกอบหลายรายการ เวลาในการผลิตนานขึ้น หรือช่องทางสำรองที่เตรียมไว้

สำหรับการผลิตในปริมาณมาก บรรจุภัณฑ์แบบเทปและม้วนอาจให้ระบบอัตโนมัติในระดับที่สูงกว่า สำหรับการผลิตจำนวนน้อย การผลิตแบบผสม และสินค้าคงคลังในหลอดที่มีอยู่ เครื่องป้อนแบบแท่งสั่นอาจให้โซลูชันที่ประหยัดกว่า

ผลิตภัณฑ์นี้เสนอให้เป็นสิ่งทดแทนที่เข้ากันได้ เว้นแต่ในใบเสนอราคาจะระบุอย่างชัดเจนถึงการจัดหาจากผู้ผลิตดั้งเดิม ผู้ซื้อที่ต้องการชิ้นส่วนดั้งเดิมควรขอเอกสารสถานะดั้งเดิมก่อนสั่งซื้อ

การตั้งค่าที่ถูกต้องควรเคลื่อนย้ายส่วนประกอบอย่างต่อเนื่องโดยไม่ทำให้เกิดการเด้ง การหมุน การทับซ้อนกัน หรือผลกระทบมากเกินไป

ห้ามใช้ท่อที่แตก งอ มีรอยขีดข่วนมาก มีการปนเปื้อน หรือมีการเสียรูปตามขนาด

ขจัดเศษบรรจุภัณฑ์ ฝุ่น และเศษส่วนประกอบต่างๆ เป็นประจำ วัสดุแปลกปลอมสามารถเพิ่มแรงเสียดทานและขัดขวางการเคลื่อนที่ของส่วนประกอบ

ยืนยันทิศทางพินเดียวและทิศทางการปล่อยส่วนประกอบก่อนเริ่มการผลิต การโหลดที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งทั่วทั้งชุด PCB

ไกด์ไม่ควรสัมผัสสายสัมผัสที่มีแรงกดมากเกินไป หยุดการทำงานทันทีหากสังเกตเห็นการเสียรูปของตะกั่วหรือรอยขีดข่วน

ใช้การต่อสายดินที่ได้รับอนุมัติ สถานีงานป้องกันไฟฟ้าสถิต เสื้อผ้า ESD และขั้นตอนการจัดการส่วนประกอบที่เหมาะสมตามมาตรฐานโรงงาน

สำหรับทุกส่วนประกอบ ให้บันทึก:

• หมายเลขชิ้นส่วนส่วนประกอบ
• ผู้จัดจำหน่ายท่อและขนาด
• สายการให้อาหาร.
• ตำแหน่งไกด์
• การตั้งค่าการสั่นสะเทือน
• พิกัดนัดรับ.
• ความสูงของรถกระบะ
• รุ่นหัวฉีด.
• การวางแนวส่วนประกอบ
• ผลการทดลองผลิต

• ตรวจสอบการติดตั้งตัวป้อน
• ยืนยันการสั่นสะเทือนที่มั่นคง
• ตรวจสอบท่อที่ใช้งานอยู่
• ตรวจสอบการวางแนวส่วนประกอบ
• ทำความสะอาดบริเวณกระบะ
• ตรวจสอบเส้นทางสายเคเบิล
• สังเกตความคงตัวในการให้อาหาร

• ทำความสะอาดท่อป้อนอาหารทั้งหมด
• ตรวจสอบการจัดตำแหน่งไกด์
• ตรวจสอบตัวยึด
• ทดสอบแต่ละบรรทัดแยกกัน
• ตรวจสอบขั้วต่อ
• ตรวจสอบบันทึกข้อผิดพลาดในการรับ

• ประเมินความสม่ำเสมอของการสั่นสะเทือน
• ตรวจสอบพื้นผิวการสึกหรอ
• ทดสอบคอนโทรลเลอร์
• ตรวจสอบความแม่นยำในการติดตั้ง
• เปลี่ยนสายเคเบิลหรือตัวนำทางที่เสียหาย
• ดำเนินการตรวจสอบการป้อนหลังการบำรุงรักษา

ควรตรวจสอบตัวป้อนแต่ละตัวก่อนจัดส่งตามการกำหนดค่าผลิตภัณฑ์ที่ตกลงกันไว้

1. ตัวป้อนได้รับการตรวจสอบและทำความสะอาดด้วยสายตา
2. ชิ้นส่วนที่ปรับได้มีความปลอดภัย
3. สายเคเบิลและขั้วต่อได้รับการป้องกัน
4. ตัวป้อนถูกห่อด้วยวัสดุกันกระแทก
5. เพิ่มการป้องกันโฟมบริเวณจุดวิกฤต
6. สินค้าวางอยู่ในกล่องส่งออกที่แข็งแรง
7. เติมพื้นที่ว่างเพื่อลดการเคลื่อนไหว
8. กล่องถูกปิดผนึกและติดฉลาก
9. สามารถจัดบรรจุเสริมหรือบรรจุด้วยไม้ได้เมื่อจำเป็น

รายการนี้อธิบายถึงเครื่องป้อนแบบแท่งสั่นรุ่นใหม่ที่เข้ากันได้ เว้นแต่จะมีการยืนยันสถานะของผู้ผลิตดั้งเดิมในใบเสนอราคาโดยเฉพาะ ผู้ซื้อที่ต้องการอะไหล่แท้ควรขอเอกสารก่อนทำการสั่งซื้อ

ตัวป้อนมีไว้สำหรับการใช้งานที่เข้ากันได้กับ RS-1 แต่ต้องตรวจสอบตำแหน่งการติดตั้ง ขั้วต่อ แรงดันไฟฟ้า เวอร์ชันเครื่องจักร และอินเทอร์เฟซการควบคุมก่อนจัดส่ง ไม่ควรถือว่าความเข้ากันได้โดยตรงโดยไม่มีการตรวจสอบ

ส่วนประกอบที่แตกต่างกันสี่ชิ้นอาจถูกโหลดเมื่อมีท่อ ตำแหน่งหยิบ โปรแกรมเครื่องจักร และการตั้งค่าการผลิตมีความเหมาะสม ส่วนประกอบทุกชิ้นจะต้องได้รับการทดสอบอย่างแยกจากกันก่อนเริ่มการผลิตตามปกติ

ไม่ควรพิจารณาว่าตัวป้อนมาตรฐานเหมาะสำหรับทุกหลอด ต้องยืนยันความกว้าง ความสูง โปรไฟล์ทางออก ขนาดส่วนประกอบ โครงสร้างตะกั่ว น้ำหนัก และการวางแนวของปิ๊กอัพก่อนสั่งซื้อ

โปรดระบุรุ่นเครื่องจักร รูปถ่ายเครื่องป้อนที่มีอยู่ ตำแหน่งการติดตั้ง แรงดันไฟฟ้า ขั้วต่อ ขนาดท่อ หมายเลขชิ้นส่วนส่วนประกอบ แบบร่างบรรจุภัณฑ์ จำนวนบรรทัดที่ต้องการ ปริมาณการซื้อ และปลายทางการจัดส่ง

ติดต่อทีมขายของเราเพื่อสอบถามราคา การยืนยันการกำหนดค่า ระยะเวลาดำเนินการ รายละเอียดบรรจุภัณฑ์ และการเตรียมการจัดส่งระหว่างประเทศ

หากต้องการรับคำแนะนำที่ถูกต้อง โปรดส่ง:

• ยี่ห้อเครื่องและรุ่นที่สมบูรณ์
• หมายเลขซีเรียลของเครื่อง
• รุ่นตัวป้อนและฉลากที่มีอยู่
• ภาพถ่ายที่ชัดเจนของเครื่องป้อนที่มีอยู่
• ภาพถ่ายตำแหน่งการติดตั้ง
• ภาพถ่ายขั้วต่อสายไฟ
• แรงดันไฟฟ้าในการทำงานที่ต้องการ
• ขนาดท่อส่วนประกอบ
• ภาพถ่ายท่อและส่วนประกอบ
• ผู้ผลิตส่วนประกอบและหมายเลขชิ้นส่วน
• การวาดแพ็คเกจหรือเอกสารข้อมูลทางเทคนิค
• การกำหนดค่าสายป้อนที่จำเป็น
• ปริมาณการซื้อที่ต้องการ
• ประเทศที่จัดส่งและรหัสไปรษณีย์
• ข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ดั้งเดิมหรือที่เข้ากันได้

ทีมงานของเราสนับสนุนโรงงาน SMT ผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ตัวแทนจำหน่ายอุปกรณ์ บริษัทบำรุงรักษา ห้องปฏิบัติการด้านวิศวกรรม และผู้รวมระบบอัตโนมัติในยุโรป อเมริกาเหนือ และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้