| ชื่อแบรนด์: | Panasonic |
| หมายเลขรุ่น: | N210133271AC |
เครื่องตัดตะกั่ว B ของ Panasonic N210133271AC เป็นชิ้นส่วนทดแทนเชิงกลที่มีความแม่นยำซึ่งใช้ในส่วนการตัดของอุปกรณ์แทรกอัตโนมัติ RG131 ที่เข้ากันได้ ในระหว่างการผลิตการแทรกส่วนประกอบ เครื่องตัดจะช่วยตัดส่วนประกอบให้มีความยาวที่ต้องการหลังจากการวางตำแหน่งหรือการแทรก ซึ่งสนับสนุนคุณภาพการประมวลผลที่มั่นคงและการทำงานของเครื่องจักรที่ทำซ้ำได้
เนื่องจากเป็นส่วนประกอบทางกลที่ใช้งานบ่อย หัวกัดจึงต้องเผชิญกับแรงตัดซ้ำๆ แรงสั่นสะเทือน การสัมผัสกับตะกั่วของส่วนประกอบ และการสึกหรอของคมตัดทีละน้อย หัวกัดที่สึกหรอหรือเสียหายอาจทำให้การตัดแต่งไม่สมบูรณ์ ความยาวตะกั่วไม่สม่ำเสมอ เสี้ยนมากเกินไป ความต้านทานต่อการตัด หรือการหยุดชะงักของการผลิตโดยไม่คาดคิด การเปลี่ยนทดแทนอย่างทันท่วงทีช่วยรักษาความสม่ำเสมอในการตัดและลดความเสี่ยงของปัญหาคุณภาพขั้นปลายน้ำ
ผลิตภัณฑ์นี้เหมาะสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ผู้ใช้เครื่องใส่อัตโนมัติ บริษัทผู้ให้บริการอุปกรณ์ SMT และ AI ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนอะไหล่ และแผนกบำรุงรักษา ลูกค้าควรยืนยันหมายเลขชิ้นส่วน N210133271AC การวางแนวเครื่องตัด B รุ่นเครื่องจักร ขนาดการติดตั้ง และรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนเก่าก่อนสั่งซื้อ
| รายการ | ข้อมูล |
|---|---|
| การระบุแบรนด์ | พานาโซนิค |
| หมายเลขชิ้นส่วน | N210133271AC |
| ชื่อสินค้า | เครื่องตัดตะกั่ว |
| ตำแหน่งคัตเตอร์ | คัตเตอร์ บี |
| อุปกรณ์ที่เข้ากันได้ | RG131 เครื่องป้อนอัตโนมัติ |
| หมวดหมู่สินค้า | อะไหล่เครื่องจักรกลของเครื่องจักร AI |
| ฟังก์ชั่นหลัก | การตัดและตัดแต่งสายส่วนประกอบที่ใส่เข้าไป |
| ประเภทการติดตั้ง | ส่วนประกอบทดแทนเฉพาะเครื่อง |
| ตัวเลือกเงื่อนไข | ต้นฉบับใหม่ ต้นฉบับใช้แล้ว หรือเข้ากันได้ใหม่เมื่อมีการร้องขอ |
| ข้อกำหนดในการสั่งซื้อ | ยืนยันรุ่นเครื่อง หมายเลขชิ้นส่วน การวางแนว และรูปถ่ายชิ้นส่วนเก่า |
อุปกรณ์ใส่อัตโนมัติจะต้องประมวลผลส่วนประกอบรูทะลุจำนวนมาก ขณะเดียวกันก็รักษาความยาวของสายนำให้คงที่และคุณภาพการประกอบที่สม่ำเสมอ กลไกการตัดตะกั่วจึงเป็นส่วนสำคัญของวงจรการผลิต
เครื่องตัดตะกั่ว B N210133271AC ทำงานเป็นส่วนหนึ่งของระบบการตัดของเครื่องจักร สภาพการทำงานของเครื่องสามารถส่งผลโดยตรงต่อว่าสายไฟจะถูกตัดแต่งให้สะอาด สม่ำเสมอ และอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องหรือไม่
เครื่องตัดที่มีสภาพดีสามารถช่วยในเรื่อง:
| ข้อกำหนดการผลิต | ประโยชน์การดำเนินงาน |
| การดำเนินการตัดที่สะอาด | ลดโอกาสในการตัดที่หยาบหรือบางส่วน |
| ตำแหน่งการตัดที่มั่นคง | รองรับความยาวตะกั่วที่สม่ำเสมอ |
| การเคลื่อนไหวทางกลที่ราบรื่น | ลดความต้านทานการตัดและการสั่นสะเทือน |
| การจัดตำแหน่งเครื่องตัดให้ถูกต้อง | ช่วยป้องกันการสัมผัสไม่สม่ำเสมอ |
| การดำเนินการซ้ำได้ | รองรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง |
| ทดแทนทันเวลา | ลดการหยุดทำงานของเครื่องโดยไม่คาดคิด |
เนื่องจากเครื่องตัดสัมผัสกับสายส่วนประกอบที่เป็นโลหะซ้ำๆ จึงควรถือเป็นส่วนประกอบในการผลิตที่ไวต่อการสึกหรอ อายุการใช้งานขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิต วัสดุตะกั่วของส่วนประกอบ การจัดตำแหน่งเครื่องตัด สภาพการหล่อลื่น การปรับเครื่องจักร และหลักปฏิบัติในการบำรุงรักษา
ปัญหาเครื่องตัดตะกั่วมักจะค่อยๆ เกิดขึ้น การทำความเข้าใจสาเหตุสามารถช่วยให้ทีมบำรุงรักษาหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนเครื่องตัดโดยไม่ต้องแก้ไขปัญหาทางกลไกที่ซ่อนอยู่
รอบการตัดซ้ำจะค่อยๆ ลดความคมของคมตัดลง แม้ว่าเครื่องตัดจะยังอยู่ในสภาพสมบูรณ์ แต่ประสิทธิภาพของเครื่องตัดก็อาจลดลงหลังจากการผลิตในระยะยาว
ผลลัพธ์โดยทั่วไป ได้แก่:
หากเครื่องตัด A และเครื่องตัด B ไม่อยู่ในแนวที่ถูกต้อง พื้นผิวการตัดอาจสัมผัสกันไม่สม่ำเสมอ การวางแนวที่ไม่ตรงอาจทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะจุด ขอบบิ่น การเสียดสีมากเกินไป หรือการเสียรูป
ปัญหาการจัดตำแหน่งอาจเป็นผลมาจาก:
ตัวนำชิ้นส่วนที่มีความแข็ง เส้นผ่านศูนย์กลาง รูปร่าง หรือวัสดุที่ไม่คาดคิดอาจทำให้เกิดแรงตัดมากเกินไป สภาวะนี้สามารถเร่งการสึกหรอของคมตัดและเพิ่มความเป็นไปได้ที่เครื่องตัดจะเสียหาย
ก่อนที่จะเปลี่ยนข้อมูลจำเพาะของส่วนประกอบ ผู้ใช้ควรยืนยันว่าขนาดลีดอยู่ภายในช่วงการประมวลผลที่เครื่องรองรับ
เศษตะกั่ว ฝุ่น คราบน้ำมัน วัสดุบรรจุภัณฑ์ และเศษอื่นๆ สามารถเข้าไปในกลไกการตัดได้ การปนเปื้อนอาจรบกวนการเคลื่อนที่ของเครื่องตัดหรือทำให้หน้าสัมผัสของการตัดไม่สมบูรณ์
การทำความสะอาดเป็นประจำเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับไลน์การแทรกอัตโนมัติที่มีปริมาณมาก
เครื่องตัดอาจทำงานล้มเหลวก่อนเวลาอันควรหากกลไกโดยรอบไม่ได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ ปัญหาต่างๆ เช่น สกรูหลวม ตัวกั้นสึก การหล่อลื่นไม่ดี ระยะห่างไม่ถูกต้อง หรือการเคลื่อนตัวของตัวกระตุ้นที่ผิดปกติ อาจทำให้เครื่องตัดที่ติดตั้งใหม่เสียหายได้
ข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งส่วนประกอบ สายที่ติด การตั้งค่าโปรแกรมไม่ถูกต้อง หรือการกีดขวางที่ไม่คาดคิดอาจทำให้เกิดการกระแทกอย่างกะทันหัน แม้แต่เศษเล็กๆ บนคมตัดก็อาจส่งผลต่อคุณภาพของรอบการตัดครั้งต่อไปได้
N210133271AC ถูกระบุว่าเป็นเครื่องตัด B การติดตั้งด้านเครื่องตัดผิด การแก้ไขไม่ถูกต้อง หรือชิ้นส่วนที่มองเห็นได้คล้ายกัน อาจทำให้ติดตั้งได้ยากหรือประสิทธิภาพการตัดไม่ดี
ลูกค้าไม่ควรเลือกเครื่องตัดตามลักษณะทั่วไปเท่านั้น
| อาการ | สาเหตุที่เป็นไปได้ | แนะนำให้ตรวจสอบ |
|---|---|---|
| ตะกั่วไม่ได้ถูกตัดออกจนหมด | คมตัดสึกหรือระยะชักไม่เพียงพอ | ตรวจสอบสภาพคมตัดและการเคลื่อนตัวของเครื่องตัด |
| ความยาวของตะกั่วไม่สอดคล้องกัน | ปัญหาการเคลื่อนที่ของเครื่องตัดหรือการจัดตำแหน่ง | ตรวจสอบตัวกั้น ตำแหน่งการติดตั้ง และระยะห่าง |
| ปลายตะกั่วมีเสี้ยนมากเกินไป | คมตัดทื่อหรือชำรุด | เปลี่ยนเครื่องตัดและตรวจสอบชิ้นส่วนการตัดที่ตรงกัน |
| เครื่องมีเสียงรบกวนผิดปกติ | การรบกวนของเครื่องตัดหรือการติดตั้งหลวม | หยุดอุปกรณ์และตรวจสอบการติดตั้ง |
| การเคลื่อนที่ของเครื่องตัดจะช้าลง | ปัญหาการปนเปื้อน การสึกหรอ หรือแอคชูเอเตอร์ | ทำความสะอาดกลไกและตรวจสอบระบบขับเคลื่อน |
| เศษขอบเครื่องตัดซ้ำๆ | โหลดมากเกินไปหรือการจัดตำแหน่งไม่ถูกต้อง | ตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของตะกั่วและระยะห่างในการตัด |
| มีการหยุดการผลิตบ่อยครั้ง | การทำงานของเครื่องตัดไม่เสถียร | ตรวจสอบชุดตัดที่สมบูรณ์ |
| เครื่องตัดใหม่สึกหรอเร็ว | ส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องได้รับความเสียหาย | ตรวจสอบตัวยึด ไกด์ แอคชูเอเตอร์ และคัตเตอร์ที่ตรงกัน |
| เศษตะกั่วจะสะสม | การทำความสะอาดไม่ดีหรือการปล่อยของเสีย | ทำความสะอาดบริเวณรวบรวมและจำหน่าย |
| เครื่องตัดไม่สามารถกลับได้อย่างราบรื่น | การอุดตันหรือความต้านทานทางกล | ตรวจสอบเส้นทางการเคลื่อนไหวและส่วนต่างๆ โดยรอบ |
การเปลี่ยนเครื่องตัด N210133271AC จะมีประสิทธิภาพสูงสุดเมื่อมีการตรวจสอบกลไกการตัดทั้งหมดพร้อมกัน การติดตั้งเครื่องตัดใหม่โดยไม่ตรวจสอบการวางแนว การเคลื่อนไหว และการสึกหรอที่เกี่ยวข้อง อาจส่งผลให้อายุการใช้งานสั้นลง
ก่อนสั่งซื้อ ให้ตรวจสอบ:
ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ส่งภาพถ่ายส่วนเก่าที่ชัดเจน
กลไกการตัดอาจใช้คัตเตอร์ A และคัตเตอร์ B เป็นคู่ตัดที่ประสานกัน เมื่อด้านใดด้านหนึ่งสึกหรออย่างหนัก ควรตรวจสอบคัตเตอร์ที่ตรงกันด้วย
อย่าคิดว่าการเปลี่ยนใบมีดเพียงอันเดียวจะทำให้คุณภาพการตัดเหมาะสมเสมอไป
ตรวจสอบตัวยึดสำหรับติดตั้ง พื้นผิวนำทาง หมุด สกรู และเส้นทางการเคลื่อนที่ ระยะหลวมหรือการเสียรูปมากเกินไปอาจทำให้หน้าสัมผัสของเครื่องตัดไม่แม่นยำ
ทำความสะอาดเศษโลหะและเศษในกระบวนการทั้งหมดก่อนติดตั้งชิ้นส่วนใหม่ พื้นผิวการติดตั้งควรปราศจากฝุ่น ครีบ และสิ่งแปลกปลอม
เครื่องตัดควรพอดีกับตำแหน่งการติดตั้งที่ถูกต้องโดยไม่มีแรงที่ไม่สามารถควบคุมได้ หากความต้านทานในการติดตั้งผิดปกติ ให้หยุดและยืนยันหมายเลขชิ้นส่วน การวางแนว และสภาพการติดตั้งอีกครั้ง
หลังการติดตั้ง ให้ตรวจสอบระยะห่างของเครื่องตัด การทับซ้อนกัน การเคลื่อนย้าย และการคืนสินค้าตามขั้นตอนการบำรุงรักษาอุปกรณ์
รันกลไกด้วยตนเองหรือด้วยความเร็วการทำงานที่ลดลงก่อนเริ่มการผลิตตามปกติอีกครั้ง สังเกตรอบการตัดที่สมบูรณ์และยืนยันว่าไม่มีการชนกันหรือเสียงผิดปกติ
ตรวจสอบส่วนประกอบที่ได้รับการประมวลผลหลายรายการสำหรับ:
บันทึกวันที่เปลี่ยน หมายเลขเครื่องจักร ปริมาณการผลิต อาการขัดข้อง และผลการบำรุงรักษา ข้อมูลนี้ช่วยสร้างตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่ใช้งานได้จริง
| ข้อมูลจำเพาะ | คำอธิบาย |
| ชื่อสินค้า | เครื่องตัดตะกั่ว B |
| หมายเลขชิ้นส่วน | N210133271AC |
| การอ้างอิงแบรนด์ | พานาโซนิค |
| การประยุกต์ใช้เครื่องจักร | RG131 อุปกรณ์แทรกอัตโนมัติ |
| หมวดอุปกรณ์ | เครื่องใส่ส่วนประกอบผ่านรู AI |
| หมวดอะไหล่ | ส่วนประกอบการตัดเชิงกลที่มีความแม่นยำ |
| ฟังก์ชั่นหลัก | การตัดและตัดแต่งสายไฟส่วนประกอบ |
| การระบุเครื่องตัด | เครื่องตัดด้าน B |
| ตำแหน่งการติดตั้ง | กลไกการตัดตะกั่ว |
| ประเภทการดำเนินงาน | การตัดเชิงกลซ้ำๆ |
| วัสดุ | โครงสร้างโลหะที่มีความแม่นยำ โลหะผสมที่แน่นอนขึ้นอยู่กับเวอร์ชันการผลิต |
| สภาพพื้นผิว | พื้นผิวการตัดและการติดตั้งด้วยเครื่องจักร |
| มาตรฐานมิติ | ผลิตตามการกำหนดค่าชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง |
| ประเภททดแทน | ชิ้นส่วนบำรุงรักษาเฉพาะเครื่องจักรโดยตรงหลังการตรวจสอบ |
| สถานะการจัดหา | ขึ้นอยู่กับสต็อกและเงื่อนไขที่เลือก |
| ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ | มีจำหน่ายสำหรับตัวอย่างหรือปริมาณการบำรุงรักษา |
| บรรจุภัณฑ์ | บรรจุภัณฑ์ป้องกันส่วนบุคคล |
| การตรวจสอบคุณภาพ | การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ หมายเลขชิ้นส่วน และมิติก่อนจัดส่ง |
| วิธีจัดส่ง | การขนส่งด่วน การขนส่งทางอากาศ หรือการจัดส่งแบบรวมบัญชี |
| การตรวจสอบความเข้ากันได้ | จำเป็นก่อนที่จะยืนยันการสั่งซื้อ |
| การรับประกัน | ขึ้นอยู่กับสภาพสินค้าและเงื่อนไขการเสนอราคา |
เครื่องหมาย N210133271AC ช่วยให้ระบุเครื่องตัดได้ง่ายขึ้นในระหว่างการวางแผนการบำรุงรักษาและการซื้อชิ้นส่วนอะไหล่
ส่วนประกอบนี้ได้รับการระบุเป็นเครื่องตัดตะกั่ว B การระบุด้านที่ถูกต้องจะช่วยป้องกันข้อผิดพลาดในการสั่งซื้อที่เกี่ยวข้องกับส่วนประกอบการตัดที่เกี่ยวข้อง
เครื่องตัดรองรับการตัดตะกั่วส่วนประกอบที่มีการควบคุมในระหว่างกระบวนการแทรกอัตโนมัติ
การติดตั้งและการปรับที่ถูกต้องช่วยให้สามารถเคลื่อนเครื่องตัดซ้ำได้ในระหว่างการผลิตต่อเนื่อง
สามารถเปลี่ยนส่วนประกอบได้ในระหว่างการบำรุงรักษาเครื่องจักรตามกำหนดเวลา เมื่อเครื่องตัดเดิมชำรุด บิ่น เสียหาย หรือไม่มั่นคง
โรงงานที่ใช้อุปกรณ์ RG131 สามารถเก็บเครื่องตัดนี้ไว้เป็นส่วนหนึ่งของสินค้าคงคลังอะไหล่ที่สำคัญ เพื่อลดเวลาหยุดทำงานที่เกิดจากความผิดพลาดของเครื่องตัดที่ไม่คาดคิด
เครื่องตัดแต่ละชิ้นสามารถบรรจุแยกกันเพื่อลดความเสียหายจากการสัมผัส ความชื้น และผลกระทบจากคมตัดระหว่างการขนส่ง
ขึ้นอยู่กับความต้องการและความพร้อมใช้งานของลูกค้า ตัวเลือกใหม่ที่เป็นต้นฉบับ ใช้แล้ว หรือใหม่ที่เข้ากันได้อาจมีการเสนอราคาแยกต่างหาก ควรระบุสภาพสินค้าให้ชัดเจนก่อนซื้อเสมอ
เครื่องตัดตะกั่ว B N210133271AC ใช้เป็นหลักในส่วนการตัดตะกั่วของอุปกรณ์แทรกอัตโนมัติ RG131 ที่เข้ากันได้
| อุตสาหกรรม | แอปพลิเคชัน |
| เครื่องใช้ไฟฟ้า | การประกอบส่วนประกอบแบบรูทะลุสำหรับผลิตภัณฑ์ควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ |
| อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ | การผลิตแผงควบคุมและโมดูลไฟฟ้า |
| การผลิตพาวเวอร์ซัพพลาย | การประกอบหม้อแปลง ตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ และส่วนประกอบที่เกี่ยวข้อง |
| การควบคุมอุตสาหกรรม | การผลิต PCB สำหรับคอนโทรลเลอร์และอุปกรณ์อัตโนมัติ |
| เครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน | การประกอบแผงควบคุมเครื่องใช้ไฟฟ้า |
| แสงสว่างอิเล็กทรอนิกส์ | การผลิตแผงไฟ LED และแผงควบคุม |
| อุปกรณ์สื่อสาร | การประกอบ PCB ผ่านรู |
| การผลิตตามสัญญาอิเล็กทรอนิกส์ | การผลิต PCB ของลูกค้าปริมาณมาก |
| การบำรุงรักษาอุปกรณ์ | การซ่อมแซมและการบริการเครื่องแทรกอัตโนมัติ |
| จำหน่ายอะไหล่ | จัดหาชิ้นส่วนทดแทนเครื่องจักร AI |
เครื่องตัดทำงานเป็นส่วนหนึ่งของระบบตัดเชิงกลของเครื่องแทรกอัตโนมัติ
อุปกรณ์แทรกจะป้อนส่วนประกอบที่จำเป็นไปยังตำแหน่งการประมวลผลตามโปรแกรมการผลิต
วางตำแหน่งเครื่องจักรและสร้างลีดส่วนประกอบเพื่อสอดเข้าไปในรู PCB
สายส่วนประกอบจะเข้าไปในรู PCB ที่กำหนด ขณะที่ตัวส่วนประกอบยังคงอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง
เครื่องเปิดใช้งานกลไกการตัด คัตเตอร์ A และคัตเตอร์ B จะเคลื่อนเข้าสู่ความสัมพันธ์ในการตัดที่ต้องการ
คมตัดใช้แรงเชิงกลที่ควบคุมเพื่อแยกวัสดุตะกั่วที่เป็นส่วนประกอบส่วนเกิน
หลังจากเสร็จสิ้นการตัด กลไกจะกลับสู่ตำแหน่งเริ่มต้นและเตรียมพร้อมสำหรับรอบการผลิตถัดไป
วัสดุตะกั่วที่ถูกตัดแต่งจะเข้าสู่บริเวณขยะหรือพื้นที่รวบรวมที่กำหนด จำเป็นต้องทำความสะอาดเป็นประจำเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนรบกวนกลไก
กระบวนการนี้เกิดขึ้นซ้ำด้วยความเร็วในการผลิต เนื่องจากหัวกัดอาจทำงานหลายพันครั้งในระหว่างการผลิต สภาพคมตัดและการจัดตำแหน่งจึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพที่มั่นคงในระยะยาว
| ขั้นตอนการผลิต | การมีส่วนร่วมของเครื่องตัด |
| การเตรียมส่วนประกอบ | ไม่มีการตัดใดๆ |
| การวางตำแหน่งผู้นำ | คัตเตอร์รออยู่ในตำแหน่งเริ่มต้น |
| การแทรกส่วนประกอบ | เครื่องตัดเตรียมการเปิดใช้งาน |
| คำสั่งตัด | กลไกการตัดเคลื่อนที่ |
| การแยกสารตะกั่ว | เครื่องตัดเล็มตะกั่วส่วนเกิน |
| กลไกการกลับมา | คัตเตอร์กลับสู่ตำแหน่งเริ่มต้น |
| การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ | มีการตรวจสอบความยาวตะกั่วและคุณภาพการตัด |
| วงจรส่วนประกอบถัดไป | ทำซ้ำกระบวนการ |
การเปลี่ยนหัวกัดที่สึกหรอสามารถช่วยฟื้นฟูการตัดตะกั่วที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น และลดความแปรปรวนระหว่างส่วนประกอบที่ผ่านการแปรรูป
เครื่องตัดอะไหล่ที่เก็บไว้ในสต็อกช่วยให้ทีมบำรุงรักษาสามารถตอบสนองได้รวดเร็วยิ่งขึ้นเมื่อเกิดปัญหาการตัด
หัวกัดที่เสียหายสามารถสร้างภาระที่ผิดปกติให้กับตัวจับยึด ตัวนำ แอคชูเอเตอร์ และหัวกัดที่เข้ากัน การเปลี่ยนใหม่ตั้งแต่เนิ่นๆ สามารถลดโอกาสที่จะเกิดความเสียหายทางกลเพิ่มเติมได้
การตัดแต่งลีดที่มีความเสถียรรองรับลักษณะที่ปรากฏของ PCB และข้อกำหนดการประกอบดาวน์สตรีมที่สอดคล้องกัน
ความถี่ในการเปลี่ยนเครื่องตัดแบบติดตามช่วยให้โรงงานสามารถประมาณช่วงการสึกหรอและเตรียมชิ้นส่วนอะไหล่ก่อนที่ระบบจะเสียหาย
การตัดตะกั่วที่สะอาดและสมบูรณ์สามารถลดความจำเป็นในการตัดเล็มด้วยตนเองหรือแก้ไขผลิตภัณฑ์หลังจากการใส่อัตโนมัติ
ไม่แนะนำให้เลือกคัตเตอร์ตามลักษณะภายนอกเพียงอย่างเดียว ส่วนประกอบที่คล้ายกันอาจมีขนาดการติดตั้ง มุมคัตเตอร์ การวางแนว หรือระดับการแก้ไขที่แตกต่างกัน
ควรตรวจสอบหมายเลขที่ต้องการดังนี้:
N210133271AC
อย่าละเลยอักขระการแก้ไขขั้นสุดท้าย ตัวเลขที่คล้ายกันอาจหมายถึงเครื่องตัด การแก้ไข หรือตำแหน่งการติดตั้งอื่น
สินค้านี้ถูกระบุว่าเป็นเครื่องตัด B หากชิ้นส่วนเก่าของคุณคือเครื่องตัด A หมายเลขชิ้นส่วนที่ต้องการอาจแตกต่างกัน
การใช้งานหลักที่ได้รับการตรวจสอบแล้วคืออุปกรณ์แทรกอัตโนมัติ RG131 ควรตรวจสอบเครื่องจักรที่มีการกำหนดค่าต่างกันโดยใช้คู่มือชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบเก่า
ให้รูปถ่ายที่แสดง:
สมุดชิ้นส่วนเครื่องจักรเป็นแหล่งที่ต้องการสำหรับการยืนยันหมายเลขชิ้นส่วนและตำแหน่งการประกอบที่ถูกต้อง
ขอให้ซัพพลายเออร์ระบุว่าใบเสนอราคานี้มีไว้สำหรับ:
| เงื่อนไข | คำอธิบาย |
| ต้นฉบับใหม่ | ชิ้นส่วนใหม่จัดทำภายใต้การระบุแบรนด์เดิม |
| ใช้ต้นฉบับ | ชิ้นส่วนเดิมที่ติดตั้งก่อนหน้านี้ ตรวจสอบก่อนจัดส่ง |
| เข้ากันได้ใหม่ | สินค้าทดแทนที่เข้ากันได้ที่ผลิตขึ้นใหม่ |
| ตกแต่งใหม่ | ส่วนประกอบที่ใช้แล้วได้รับการคืนสภาพหรือให้บริการก่อนจัดหา |
เงื่อนไขเหล่านี้ไม่ควรได้รับการปฏิบัติเหมือนกัน
สำหรับการซ่อมบำรุงด่วน ชิ้นเดียวก็อาจเพียงพอแล้ว สำหรับโรงงานที่ใช้เครื่องจักร RG131 หลายเครื่อง การเก็บหน่วยเพิ่มเติมไว้ในสินค้าคงคลังอาจช่วยลดเวลาหยุดทำงานในอนาคตได้
ก่อนจัดส่ง ลูกค้าอาจร้องขอ:
| รายการตรวจสอบ | การยืนยันผู้ซื้อ |
| หมายเลขชิ้นส่วนคือ N210133271AC | ที่จำเป็น |
| สินค้าคือเครื่องตัดตะกั่ว B | ที่จำเป็น |
| ตัวเครื่อง RG131 | ที่จำเป็น |
| รูปลักษณ์ของชิ้นส่วนเก่าตรงกัน | ที่จำเป็น |
| ขนาดการติดตั้งตรงกัน | ที่แนะนำ |
| ทิศทางของเครื่องตัดตรงกัน | ที่จำเป็น |
| สภาพสินค้าเป็นที่ยอมรับ | ที่จำเป็น |
| ยืนยันปริมาณแล้ว | ที่จำเป็น |
| กำหนดการส่งมอบได้รับการยืนยันแล้ว | ที่จำเป็น |
| มีการตรวจสอบสภาพเครื่องตัดที่เกี่ยวข้อง | ที่แนะนำ |
การติดตั้งควรเสร็จสิ้นโดยเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาที่ได้รับการฝึกอบรมซึ่งคุ้นเคยกับอุปกรณ์ใส่อัตโนมัติ
| รายการบำรุงรักษา | การดำเนินการที่แนะนำ |
| คมตัด | ตรวจสอบการสึกหรอ เศษ การเสียรูป และสารตกค้าง |
| การจัดตำแหน่งเครื่องตัด | ตรวจสอบการสัมผัสและการกวาดล้างที่ถูกต้อง |
| สกรูยึด | ยืนยันว่าตัวยึดยังคงแน่นหนา |
| ที่วางคัตเตอร์ | ตรวจสอบการสึกหรอ การเคลื่อนไหว หรือการเสียรูป |
| กลไกนำทาง | ตรวจสอบการเคลื่อนที่ที่ราบรื่นและการเล่นที่มากเกินไป |
| เศษตะกั่ว | นำออกจากบริเวณตัดและทิ้งขยะ |
| จุดหล่อลื่น | บำรุงรักษาตามความต้องการของเครื่องจักร |
| การเคลื่อนไหวของตัวกระตุ้น | ยืนยันจังหวะเดินหน้าและถอยหลังเสร็จสมบูรณ์ |
| สินค้าตัวอย่าง | ตรวจสอบความยาวตะกั่วและคุณภาพการตัด |
| บันทึกการบำรุงรักษา | บันทึกวันที่ตรวจสอบและเปลี่ยนทดแทน |
ควรกำหนดความถี่ในการบำรุงรักษาตามปริมาณการผลิต ประเภทส่วนประกอบ สภาพของเครื่องจักร และข้อกำหนดด้านคุณภาพภายใน
คมตัดควรได้รับการปกป้องระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง
สามารถตรวจสอบคำสั่งซื้อแต่ละรายการได้ตามความต้องการการจัดซื้อที่ได้รับการยืนยัน
| จุดตรวจ | เนื้อหาการตรวจสอบ |
| หมายเลขชิ้นส่วน | ยืนยัน N210133271AC |
| ประเภทสินค้า | ยืนยันเครื่องตัดตะกั่ว B |
| ปริมาณ | จับคู่ปริมาณใบสั่งซื้อ |
| รูปร่าง | ตรวจสอบความเสียหาย สนิม หรือการเสียรูปที่มองเห็นได้ |
| คมตัด | ตรวจสอบชิปหรือรอยกระแทกที่ชัดเจน |
| พื้นที่ติดตั้ง | ตรวจสอบรูและพื้นผิวการติดตั้ง |
| สภาพสินค้า | ยืนยันสถานะใหม่ ใช้แล้ว เข้ากันได้ หรือซ่อมแซมใหม่ |
| บรรจุภัณฑ์ | ปกป้องเครื่องตัดจากการกระแทกและความชื้น |
| การติดฉลาก | แสดงหมายเลขชิ้นส่วนและจำนวนอย่างชัดเจน |
| ความต้องการของลูกค้า | ยืนยันรูปถ่ายหรือเอกสารที่ร้องขอ |
หัวกัดเป็นส่วนประกอบที่เป็นโลหะที่มีความแม่นยำ และควรบรรจุหีบห่อเพื่อหลีกเลี่ยงการกระแทกที่คมตัด
| วิธีจัดส่ง | สถานการณ์ที่เหมาะสม |
| อินเตอร์เนชั่นแนลเอ็กซ์เพรส | คำสั่งบำรุงรักษาด่วนและปริมาณน้อย |
| การขนส่งทางอากาศ | คำสั่งซื้อปริมาณปานกลางต้องได้รับการจัดส่งที่รวดเร็วกว่า |
| การขนส่งทางทะเล | การจัดส่งชิ้นส่วนอะไหล่รวมขนาดใหญ่ |
| บัญชีลูกค้าจัดส่ง | ผู้ซื้อที่มีบัญชี DHL, FedEx, UPS หรือบัญชีอื่นๆ |
| รวมจัดส่ง | เครื่องตัดจัดส่งพร้อมกับชิ้นส่วนเครื่องจักรอื่นๆ |
ระยะเวลาในการจัดส่งขึ้นอยู่กับสภาพสต็อก ปริมาณการสั่งซื้อ สภาพสินค้า ข้อกำหนดในการตรวจสอบ และปลายทาง
ซัพพลายเออร์ที่เชี่ยวชาญสามารถให้มากกว่าใบเสนอราคาผลิตภัณฑ์ทั่วไป
ซัพพลายเออร์สามารถเปรียบเทียบหมายเลขที่ร้องขอกับข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่และรูปถ่ายชิ้นส่วนเก่าได้
ลูกค้าสามารถขอรูปถ่ายจริงก่อนจัดส่งได้ โดยเฉพาะเมื่อซื้ออะไหล่มือสองหรือเข้ากันได้
สามารถใช้เครื่องตัดร่วมกับราง แผ่น ด้ามจับ กระบอกสูบ มอเตอร์ เซ็นเซอร์ สายเคเบิล และส่วนประกอบของเครื่องแทรกอัตโนมัติอื่นๆ
ใบสั่งบำรุงรักษาขนาดเล็กและใบสั่งอะไหล่ในสต็อกขนาดใหญ่สามารถจัดการได้ตามความต้องการของลูกค้า
สามารถบรรจุชิ้นส่วนเพื่อการส่งออกและจัดส่งไปยังโรงงานอิเล็กทรอนิกส์ บริษัทซ่อม และผู้จัดจำหน่ายทั่วโลก
การระบุผลิตภัณฑ์ที่ชัดเจนก่อนจัดส่งสามารถลดความเสี่ยงในการคืนสินค้าและข้อผิดพลาดในการซื้อได้
N210133271AC เป็นเครื่องตัดตะกั่ว B ที่ใช้ในกลไกการตัดของอุปกรณ์แทรกอัตโนมัติ RG131 ที่เข้ากันได้ โดยจะตัดแต่งวัสดุตะกั่วของส่วนประกอบส่วนเกินในระหว่างกระบวนการแทรกส่วนประกอบผ่านรู ตำแหน่งการติดตั้งที่แน่นอนควรได้รับการตรวจสอบโดยใช้คู่มือชิ้นส่วนเครื่องจักรและเครื่องตัดที่ถอดออก
ไม่ โดยทั่วไปแล้วตัวเลขทั้งสองจะถูกระบุว่าเป็นคนละด้านของการจัดเตรียมการตัดลีด โดยทั่วไปแล้ว N210133270AC จะถูกระบุว่าเป็นเครื่องตัด A ในขณะที่ N210133271AC คือเครื่องตัด B ลูกค้าควรตรวจสอบว่าต้องใช้ด้านใดก่อนทำการสั่งซื้อ
โดยปกติการติดตั้งจะต้องมีการตรวจสอบและการปรับกลไก ช่างซ่อมบำรุงควรตรวจสอบการวางแนวของเครื่องตัด สภาพการติดตั้ง การวางแนว ระยะห่าง การเคลื่อนไหว และสภาพของเครื่องตัดที่ตรงกัน ควรทำการทดสอบความเร็วต่ำก่อนที่จะดำเนินการผลิตต่อตามปกติ
โปรดระบุหมายเลขชิ้นส่วน รุ่นเครื่องจักร ข้อมูลซีเรียลของเครื่องให้ครบถ้วน และรูปถ่ายที่ชัดเจนของเครื่องตัดเก่า ภาพถ่ายด้านหน้า ด้านหลัง โปรไฟล์ด้านข้าง คมตัด รูยึด และตำแหน่งที่ติดตั้งมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการเปรียบเทียบ
ควรพิจารณาการเปลี่ยนเมื่อหัวกัดสร้างการตัดที่ไม่สมบูรณ์ ความยาวตะกั่วไม่สม่ำเสมอ มีครีบมากเกินไป เสียงผิดปกติ ความต้านทานการตัดเพิ่มขึ้น การสึกหรอของขอบที่มองเห็นได้ การกะเทาะ หรือสัญญาณเตือนการผลิตซ้ำๆ ควรตรวจสอบกลไกการตัดทั้งหมดก่อนติดตั้งเครื่องตัดใหม่
กำลังมองหา Panasonic N210133271AC Lead Cutter B หรืออะไหล่เครื่องแทรกอัตโนมัติอื่นๆ อยู่ใช่ไหม?
กรุณาส่งข้อมูลต่อไปนี้ให้เราเพื่อใบเสนอราคาที่รวดเร็วและถูกต้อง:
เราจัดหาชิ้นส่วนเครื่องจักรแทรกอัตโนมัติ ชิ้นส่วนเครื่องจักร SMT เครื่องป้อน หัวฉีด เครื่องตัด ไกด์ เซ็นเซอร์ มอเตอร์ กระบอกสูบ แผงควบคุม สายเคเบิล ตัวกรอง และส่วนประกอบอุปกรณ์การผลิตอิเล็กทรอนิกส์อื่นๆ
ทีมขายของเราสามารถช่วยในการตรวจสอบหมายเลขชิ้นส่วน การยืนยันรูปถ่ายผลิตภัณฑ์ ความพร้อมในสต็อค การวางแผนการจัดส่งแบบรวม และการจัดส่งระหว่างประเทศ
ส่งคำถามของคุณวันนี้เพื่อตรวจสอบผลิตภัณฑ์ ข้อมูลสต็อกปัจจุบัน และใบเสนอราคาที่แข่งขันได้