KIC 2000 Slim 9-Channel SMT Reflow Thermal Profiler พร้อมเทอร์โมคอปเปอร์ประเภท K และความแม่นยํา ±1.2 °C

KIC 2000 Slim 9-Channel Thermal Profiler เป็นระบบวัดอุณหภูมิและวิเคราะห์กระบวนการระดับมืออาชีพสำหรับเตาอบ reflow SMT และอุปกรณ์ระบายความร้อนอื่นๆ บนสายพานลำเลียง โดยใช้เทอร์โมคัปเปิ้ล Type K มาตรฐาน โดยจะบันทึกอุณหภูมิจริงที่ได้รับจากตำแหน่งต่างๆ บน PCB ในขณะที่ส่วนประกอบผ่านโซนทำความร้อน แช่ ไหลซ้ำ และทำความเย็น

ต่างจากตัวควบคุมเตาอบซึ่งแสดงเฉพาะค่าที่ตั้งไว้ของเครื่อง KIC 2000 วัดประสิทธิภาพการระบายความร้อนระดับผลิตภัณฑ์ ช่วยให้วิศวกรประเมินอัตราการเปลี่ยน เวลาแช่ อุณหภูมิสูงสุด เวลาเหนือของเหลว พฤติกรรมการระบายความร้อน และความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างตำแหน่ง PCB ที่สำคัญ

ระบบนี้มีอยู่ในเครื่องบันทึกข้อมูลและการกำหนดค่าเครื่องส่งสัญญาณ RF ข้อมูลโปรไฟล์สามารถจัดเก็บข้อมูลโปรไฟล์ไว้เพื่อดาวน์โหลดหรือถ่ายโอนในภายหลังระหว่างการทำงานของเตาอบ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับฮาร์ดแวร์ที่ติดตั้ง เหมาะสำหรับการแนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่ การพัฒนาสูตรเตาอบ การตรวจสอบกระบวนการเป็นระยะ การแก้ไขปัญหาการผลิต และเอกสารเกี่ยวกับกระบวนการใช้ความร้อน

SlimKIC 2000 รองรับอินพุตเทอร์โมคัปเปิล Type K 9 หรือ 12 ช่อง มีความแม่นยำที่ระบุที่ ±1.2°C และทำงานร่วมกับซอฟต์แวร์โปรไฟล์ KIC 2000

อุณหภูมิที่แสดงโดยเตาอบ reflow SMT แสดงถึงค่าที่ตั้งไว้หรืออุณหภูมิอากาศที่วัดได้ภายในโซนทำความร้อนแต่ละโซน มันไม่ได้แสดงถึงอุณหภูมิจริงที่เข้าถึงได้จากข้อต่อบัดกรี ขั้วต่อส่วนประกอบ พื้นผิว PCB หรือพื้นที่ทองแดงหนาเสมอไป

ส่วนต่างๆ ของ PCB เดียวกันอาจมีความร้อนในอัตราที่แตกต่างกันอย่างมาก ขั้วต่อขนาดใหญ่ ส่วนประกอบกำลัง อุปกรณ์ที่มีฉนวนหุ้ม หรือบริเวณที่มีทองแดงหนักอาจยังคงเย็นกว่าส่วนประกอบแฝงขนาดเล็กที่อยู่ใกล้เคียง

ความแตกต่างนี้สามารถสร้างโปรไฟล์ที่ดูเป็นที่ยอมรับบนแผงควบคุมเตาอบ แต่ไม่เหมาะสมในระดับผลิตภัณฑ์

โปรไฟล์การเรียงซ้ำที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลให้:

• การบัดกรีเปียกไม่เพียงพอ
• ข้อต่อประสานเย็น
• วงจรเปิด
• ลูกประสาน
• การเคลื่อนไหวของส่วนประกอบ
• การฝังศพ
• ถือเป็นโมฆะ
• ปัญหาฟลักซ์ตกค้าง
• ออกซิเดชันมากเกินไป
• การเปลี่ยนสีของบอร์ด
• การแยกชั้น
• การแตกร้าวของส่วนประกอบ
• การเสียรูปของตัวเชื่อมต่อ
• ลักษณะรอยประสานที่ไม่สม่ำเสมอ
• ผลการผลิตไม่สม่ำเสมอ

หากไม่มีตัวสร้างโปรไฟล์ความร้อน วิศวกรอาจต้องทำการทดลองหลายครั้งเพื่อระบุสาเหตุที่แท้จริงของข้อบกพร่องเหล่านี้

KIC 2000 เดินทางผ่านเตาอบไปพร้อมกับ PCB ที่มีเครื่องมือวัด ติดเทอร์โมคัปเปิ้ล Type K ไว้ที่ตำแหน่งผลิตภัณฑ์ที่เลือก ช่วยให้ระบบสามารถบันทึกอุณหภูมิของแต่ละจุดตลอดวงจรความร้อนที่สมบูรณ์

ข้อมูลนี้จะให้ข้อมูลโดยตรงเกี่ยวกับการสัมผัสความร้อนที่แท้จริงของ PCB แทนที่จะอาศัยเฉพาะการตั้งค่าโซนเตาอบ

เส้นโค้งที่บันทึกไว้สามารถใช้เพื่อประเมิน:

แทนที่จะเปลี่ยนการตั้งค่าเตาอบซ้ำๆ โดยไม่มีหลักฐานที่วัดได้ วิศวกรสามารถใช้ข้อมูลโปรไฟล์เพื่อตัดสินใจว่าพารามิเตอร์ใดที่ต้องปรับเปลี่ยน

ตัวอย่างเช่น:

การตั้งค่าขั้นสุดท้ายควรเป็นไปตามข้อกำหนดการวางบัดกรี ขีดจำกัดของวัสดุ PCB พิกัดอุณหภูมิของส่วนประกอบ และมาตรฐานการผลิตที่ได้รับอนุมัติเสมอ

คู่มือระบุความแม่นยำ ±1.2°C, ความละเอียดแปรผัน 0.3°C ถึง 0.1°C, ช่วงการวัด -150°C ถึง 1,050°C, อุณหภูมิภายในสูงสุด 105°C, ความเข้ากันได้ของ Type K, แบตเตอรี่ 9V และการทำงาน 433.92 MHz สำหรับเวอร์ชัน RF ที่ใช้งานได้

ช่วงการวัดของอินพุตเทอร์โมคัปเปิลไม่เหมือนกับอุณหภูมิภายในที่อนุญาตของโปรไฟล์

เทอร์โมคัปเปิ้ลสามารถวัดอุณหภูมิในกระบวนการที่สูงกว่า 105°C ได้มาก แต่ตัวบันทึกอิเล็กทรอนิกส์จะต้องอยู่ภายในขีดจำกัดการทำงานภายในที่ระบุ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้แผงป้องกันความร้อนที่เลือกอย่างถูกต้องทุกครั้งที่โปรไฟล์r ผ่านเตาอบแบบรีโฟลว์

ก่อนที่จะเรียกใช้โปรไฟล์ ให้ยืนยัน:

• อุณหภูมิเตาอบสูงสุด
• เวลาเปิดรับเตาอบทั้งหมด
• ความเร็วสายพานลำเลียง
• รุ่นโล่ความร้อน
• สภาพฉนวนของโล่
• อุณหภูมิเริ่มต้นของโปรไฟล์
• สภาพแบตเตอรี่
• การกวาดล้างเตาอบ
• เวลาระบายความร้อนระหว่างการวิ่งซ้ำหลายครั้ง

คู่มือ KIC ระบุว่าไม่ควรวาง SlimKIC 2000 ในกระบวนการที่อาจทำให้อุณหภูมิภายในเกิน 105°C

รายการอ้างอิงเหล่านี้แสดงอยู่ในรายการฮาร์ดแวร์ KIC 2000 เนื้อหาบรรจุภัณฑ์จริงขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าที่เสนอ และควรได้รับการยืนยันก่อนสั่งซื้อ

สำหรับเวอร์ชันเครื่องส่งสัญญาณ KIC 2000 จะบันทึกข้อมูลภายในขณะส่งโปรไฟล์สด ข้อมูลที่เก็บไว้สามารถใช้เพื่อเติมเต็มช่องว่างการส่งข้อมูลหลังจากการรัน

KIC 2000 เหมาะสำหรับการพัฒนาสูตรเตาอบสำหรับการประกอบ PCB ใหม่ วิศวกรสามารถวัดโปรไฟล์แรก ระบุพารามิเตอร์ที่อยู่นอกขีดจำกัด ปรับอุณหภูมิโซนหรือความเร็วสายพานลำเลียง และทำการทดสอบซ้ำจนกว่าจะบรรลุกรอบกระบวนการที่ต้องการ

ในระหว่าง NPI ตัวสร้างโปรไฟล์จะช่วยพิจารณาว่าสูตรเตาอบที่เลือกนั้นเหมาะสมกับความหนาของ PCB การกระจายทองแดง จำนวนส่วนประกอบ น้ำยาบัดกรี และความเร็วในการผลิตหรือไม่

กระบวนการไร้สารตะกั่วมักใช้อุณหภูมิสูงสุดที่สูงกว่าและกรอบเวลากระบวนการที่แคบกว่าการใช้ตะกั่วดีบุกแบบดั้งเดิม โปรไฟล์ช่วยตรวจสอบว่าตำแหน่งของบอร์ดที่สำคัญทั้งหมดได้รับความร้อนเพียงพอโดยไม่เกินขีดจำกัดของผลิตภัณฑ์

ควรเลือกแผงป้องกันความร้อนไร้สารตะกั่วที่เหมาะสมและเทอร์โมคัปเปิลที่ได้รับการจัดอันดับอย่างถูกต้องสำหรับกระบวนการที่มีอุณหภูมิสูงกว่า

KIC 2000 สามารถใช้สำหรับ:

• การตรวจสอบโปรไฟล์รายวันหรือรายสัปดาห์
• การตรวจสอบกระบวนการตามกำหนดเวลา
• การตรวจสอบการบำรุงรักษาเตาอบ
• การโอนสายการผลิต
• การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์
• การตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงวัสดุ
• การยืนยันความเร็วสายพานลำเลียง
• การตรวจสอบการตั้งค่าโซน
• เอกสารคุณภาพของลูกค้า
• การตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม

เมื่อข้อบกพร่องของการบัดกรีเกิดขึ้น โปรไฟล์ที่วัดได้จะช่วยพิจารณาว่าปัญหาอาจเกี่ยวข้องกับสภาวะความร้อนหรือไม่

สามารถช่วยตรวจสอบ:

• ข้อเย็น
• การทำให้เปียกไม่ดี
• เวลาเหนือของเหลวไม่เพียงพอ
• อุณหภูมิสูงสุดที่มากเกินไป
• ความร้อนไม่สม่ำเสมอ
• รูปแบบคณะกรรมการต่อคณะกรรมการ
• ส่วนประกอบมีความร้อนสูงเกินไป
• การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ
• ความเร็วสายพานลำเลียงไม่ถูกต้อง
• การดริฟท์โซนเตาอบ

วิศวกรเลือกหรือป้อนขีดจำกัดความร้อนที่ต้องการโดยพิจารณาจาก:

• สเปค วางประสาน
• ระดับอุณหภูมิส่วนประกอบ
• ข้อจำกัดของวัสดุ PCB
• ความต้องการของลูกค้า
• มาตรฐานการผลิตภายใน
• เอกสารกระบวนการที่ได้รับอนุมัติ

ขีดจำกัดทั่วไปได้แก่ อัตราลาดสูงสุด ช่วงการแช่ ระยะเวลาการแช่ อุณหภูมิสูงสุด เวลาเหนือของเหลว และอัตราการเย็นตัว

ควรติดเทอร์โมคัปเปิลเข้ากับตำแหน่งที่แสดงสภาวะความร้อนที่แตกต่างกัน

สถานที่แนะนำได้แก่:

ขั้นตอน KIC 2000 กำหนดให้เทอร์โมคัปเปิลเชื่อมต่อกับช่องแรกเพื่อใช้เป็นเทอร์โมคัปเปิลอากาศสำหรับโปรไฟล์ที่แนะนำโดยซอฟต์แวร์ที่เกี่ยวข้อง

หัวต่อเทอร์โมคัปเปิลจะต้องสัมผัสกับจุดการวัดที่เลือกได้อย่างน่าเชื่อถือ

วิธีการแนบที่เป็นไปได้ ได้แก่:

• บัดกรีอุณหภูมิสูง
• เทปอลูมิเนียม
• กาวที่มีอุณหภูมิสูง
• ปูนซีเมนต์ระบายความร้อนที่ได้รับอนุมัติ
• วิธีการติดตั้งเครื่องกลให้เหมาะสมกับการประกอบ

เทอร์โมคัปเปิลที่หลวมหรือติดไม่ถูกต้องอาจบันทึกอุณหภูมิอากาศแทนอุณหภูมิส่วนประกอบจริงหรืออุณหภูมิของข้อต่อบัดกรี

เทอร์โมคัปเปิล Type K แต่ละตัวเชื่อมต่อกับช่องอินพุตที่เกี่ยวข้อง ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบการตอบสนองของช่องสัญญาณ สถานะแบตเตอรี่ อุณหภูมิภายใน และสภาพการสื่อสารก่อนเริ่มวิ่ง

หน้าจอสถานะฮาร์ดแวร์ KIC 2000 สามารถแสดงอุณหภูมิเทอร์โมคัปเปิลที่เชื่อมต่อ แรงดันไฟฟ้าของแบตเตอรี่ สถานะการสื่อสาร และอุณหภูมิภายในของโปรไฟล์

ผู้ปฏิบัติงานบันทึก:

• จำนวนโซนทำความร้อน
• การตั้งค่าอุณหภูมิโซนบน
• การตั้งค่าอุณหภูมิโซนด้านล่าง
• ความเร็วสายพานลำเลียง
• ความยาวโซน
• ชื่อสินค้า
• ชื่อเตาอบ
• ชื่อหน้าต่างกระบวนการ
• บันทึกโปรไฟล์

ข้อมูลนี้ทำให้โปรไฟล์ง่ายต่อการวิเคราะห์ เปรียบเทียบ และทำซ้ำ

โปรไฟล์ได้รับการติดตั้งในแผงป้องกันความร้อนที่เลือกไว้สำหรับอุณหภูมิเตาอบและเวลากระบวนการทั้งหมด

โล่ควรเป็น:

• ปิดสนิทแล้ว
• ทำความสะอาด
• ไม่เสียหาย
• เย็นก่อนใช้
• มีการวางแนวทางอย่างถูกต้อง
• ภายในช่องว่างเตาอบ
• เหมาะกับกระบวนการที่ต้องการ

PCB ที่มีเครื่องมือและโปรไฟล์ที่ได้รับการป้องกันจะถูกวางไว้บนสายพานลำเลียงของเตาอบ

ระหว่างการวิ่ง:

1. PCB เข้าสู่ส่วนอุ่นเครื่อง
2. อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์เริ่มสูงขึ้น
3. ตำแหน่งต่างๆ จะมีความร้อนตามมวลความร้อน
4. กระดานผ่านส่วนแช่
5. ข้อต่อประสานไปถึงบริเวณรีโฟลว์
6. เทอร์โมคัปเปิลแต่ละตัวจะบันทึกอุณหภูมิสูงสุดของมัน
7. PCB เข้าสู่ส่วนระบายความร้อน
8. ตัวสร้างโปรไฟล์จะเสร็จสิ้นการบันทึกโปรไฟล์
9. ข้อมูลถูกถ่ายโอนไปยังซอฟต์แวร์โปรไฟล์

ซอฟต์แวร์จะแสดงกราฟอุณหภูมิเฉพาะสำหรับช่องที่เลือก

วิศวกรวิจารณ์:

• ความชันที่เพิ่มขึ้นสูงสุด
• แช่อุณหภูมิ
• ระยะเวลาแช่
• อุณหภูมิสูงสุด
• เวลาอยู่เหนือของเหลว
• ความชันตกสูงสุด
• ความแตกต่างของช่อง
• ประสิทธิภาพโดยรวมของหน้าต่างกระบวนการ

เมื่อพารามิเตอร์โปรไฟล์อยู่นอกขีดจำกัด วิศวกรจะปรับโซนเตาอบ ความเร็วสายพานลำเลียง การวางแนวของบอร์ด หรือสภาพกระบวนการที่เกี่ยวข้อง

จากนั้นผลิตภัณฑ์จะถูกทำโปรไฟล์อีกครั้งเพื่อตรวจสอบการปรับปรุง

หลังจากได้รับผลลัพธ์ที่ยอมรับได้ ให้บันทึก:

• ชื่อสินค้า
• ชื่อเตาอบ
• วันที่
• ผู้ดำเนินการ
• การตั้งค่าโซน
• ความเร็วสายพานลำเลียง
• ตำแหน่งเทอร์โมคัปเปิล
• ข้อกำหนดกระบวนการหน้าต่าง
• กราฟโปรไฟล์
• ผลลัพธ์ทางสถิติ
• การแก้ไขผลิตภัณฑ์
• ข้อมูลวัสดุ
• สถานะการอนุมัติ

โปรไฟล์ที่บันทึกไว้จะกลายเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการตรวจสอบการผลิตในอนาคต

เลือกเวอร์ชัน 9 ช่องเมื่อ:

• จำเป็นต้องมีการสร้างโปรไฟล์ reflow มาตรฐาน SMT
• PCB มีตำแหน่งการตรวจวัดที่สำคัญจำนวนปานกลาง
• ช่องทางผลิตภัณฑ์แปดช่องพร้อมเทอร์โมคัปเปิ้ลอากาศก็เพียงพอแล้ว
• แนะนำให้ใช้การกำหนดค่าที่กะทัดรัดและใช้งานได้จริง

พิจารณาเวอร์ชัน 12 ช่องเมื่อ:

• PCB มีมวลความร้อนที่แตกต่างกันมากมาย
• ต้องเปรียบเทียบอุณหภูมิด้านบนและด้านล่าง
• ส่วนประกอบขนาดใหญ่หลายชิ้นต้องมีจุดตรวจวัดแยกกัน
• จำเป็นต้องมีการตรวจสอบทางวิศวกรรมโดยละเอียด
• ต้องตรวจสอบสถานที่ร้อนและเย็นเพิ่มเติมในการดำเนินการครั้งเดียว

เลือกหน่วยบันทึกข้อมูลเมื่อ:

• การดูโปรไฟล์สดไม่จำเป็น
• สามารถดาวน์โหลดข้อมูลได้หลังจากการทำงานของเตาอบ
• แนะนำให้ใช้การกำหนดค่าที่ง่ายกว่า
• พื้นที่การทำโปรไฟล์มีสภาวะไร้สายที่ยากลำบาก
• ระบบที่มีอยู่ไม่มีเครื่องรับที่เข้ากันได้

เลือกหน่วยส่งสัญญาณ RF เมื่อ:

• วิศวกรจำเป็นต้องสังเกตกราฟอุณหภูมิแบบเรียลไทม์
• การตอบสนองทันทีมีประโยชน์ในระหว่างการปรับสูตร
• มีตัวรับ KIC ที่ใช้ร่วมกันได้
• การสื่อสารไร้สายเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิต
• ซอฟต์แวร์ที่ติดตั้งรองรับการกำหนดค่าฮาร์ดแวร์

แผงป้องกันความร้อนจะต้องตรงกับ:

SlimKIC 2000 ใช้การเชื่อมต่อแบบอนุกรม RS-232 อาจจำเป็นต้องใช้อะแดปเตอร์ซีเรียลเป็น USB เมื่อคอมพิวเตอร์ไม่มีพอร์ต COM

ก่อนสั่งซื้อ โปรดยืนยัน:

• ระบบปฏิบัติการคอมพิวเตอร์
• เวอร์ชันซอฟต์แวร์ KIC
• พอร์ตการสื่อสารที่มีอยู่
• ความเข้ากันได้ของอะแดปเตอร์แบบอนุกรมเป็น USB
• ความพร้อมของไดรเวอร์
• สถานะใบอนุญาตซอฟต์แวร์
• ความเข้ากันได้ของตัวรับ
• ข้อกำหนดในการจัดเก็บข้อมูล

อย่าคิดว่าโปรไฟล์ทุกตัวมีอุปกรณ์เสริมทั้งหมด

ขอรายการบรรจุภัณฑ์เป็นลายลักษณ์อักษรที่แสดง:

• เครื่องสร้างโปรไฟล์ KIC 2000
• โล่ความร้อน
• เทอร์โมคัปเปิลชนิด K
• สายสื่อสาร
• ตัวรับสัญญาณ RF เมื่อจำเป็น
• แหล่งจ่ายไฟของตัวรับ
• ซอฟต์แวร์
• รหัสซอฟต์แวร์
• วัสดุที่แนบมา
• กระเป๋าใส่
• คู่มือการใช้งาน
• เอกสารการสอบเทียบ
• รายงานการทดสอบ

หน่วยที่มีจำหน่ายอาจมีการจัดหาในเงื่อนไขที่แตกต่างกันตามสต็อกและใบเสนอราคา

เงื่อนไขการจัดหาที่เป็นไปได้ ได้แก่:

• ต้นฉบับใหม่
• ใช้เดิม
• ทดลองใช้แล้ว
• ตกแต่งใหม่
• ระบบสมบูรณ์
• ผู้สร้างโปรไฟล์เท่านั้น
• ฮาร์ดแวร์ที่ไม่มีซอฟต์แวร์
• ฮาร์ดแวร์พร้อมอุปกรณ์เสริมที่เลือก

ควรระบุเงื่อนไขสุดท้ายไว้ในใบเสนอราคาอย่างชัดเจน

เพื่อการผลิตที่ถูกต้องและการใช้งานการควบคุมคุณภาพ ให้ยืนยัน:

• วันที่สอบเทียบครั้งล่าสุด
• ผลการสอบเทียบ
• ความพร้อมใช้งานของใบรับรอง
• มาตรฐานการตรวจสอบย้อนกลับที่จำเป็น
• ช่วงการสอบเทียบเฉพาะลูกค้า
• การทดสอบการตอบสนองของช่อง
• ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ
• เอกสารของประเทศปลายทาง

คู่มือ KIC แนะนำรอบการสอบเทียบ 12 เดือนสำหรับ SlimKIC 2000 และอธิบายการสอบเทียบที่ ±1.2°C โดยใช้เครื่องจำลองเทอร์โมคัปเปิล

1. ติดตั้งโปรไฟล์ภายในแผงป้องกันความร้อนที่เหมาะสมเสมอ
2. อย่าสับสนระหว่างช่วงการวัดเทอร์โมคัปเปิลกับขีดจำกัดอุณหภูมิภายในการทำงานของโปรไฟล์
3. อย่าเริ่มโปรไฟล์อื่นจนกว่าโปรไฟล์และแผงป้องกันความร้อนจะเย็นลงเพียงพอ
4. ตรวจสอบการต่อเทอร์โมคัปเปิลก่อนใช้งานโปรไฟล์ทุกครั้ง
5. เปลี่ยนสายเทอร์โมคัปเปิ้ลที่เสียหาย ออกซิไดซ์ หรือไม่เสถียร
6. ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าของแบตเตอรี่ก่อนวางโปรไฟล์เข้าไปในเตาอบ
7. ตรวจสอบเส้นทางเตาอบทั้งหมดเพื่อดูการรบกวนทางกล
8. ยืนยันว่าแผงป้องกันความร้อนจะผ่านทางเข้า โซนทำความร้อน โซนทำความเย็น และทางออก
9. เก็บเครื่องรับและคอมพิวเตอร์ให้ห่างจากความร้อน ฟลักซ์ ตะกั่วบัดกรี และอันตรายจากการผลิต
10. บันทึกโปรไฟล์ที่ได้รับอนุมัติโดยใช้ชื่อผลิตภัณฑ์และเตาอบที่สอดคล้องกัน
11. ใช้สารบัดกรีและข้อกำหนดส่วนประกอบที่ถูกต้องเมื่อกำหนดหน้าต่างกระบวนการ
12. อย่าใช้งานโปรไฟล์หากตัวเครื่อง ขั้วต่อ หรือแผงป้องกันความร้อนเสียหาย
13. รักษาช่องใส่แบตเตอรี่ให้สะอาดและปราศจากการกัดกร่อน
14. ตรวจสอบอุปกรณ์เสริมทั้งหมดก่อนการจัดส่งระหว่างประเทศหรือการติดตั้งสายการผลิต
15. จัดให้มีการสอบเทียบเป็นระยะตามระบบคุณภาพโรงงาน

KIC 2000 ใช้เพื่อวัดอุณหภูมิที่แท้จริงของ PCB ที่ผ่านเตาอบรีโฟลว์ SMT เป็นหลัก ช่วยให้วิศวกรตรวจสอบอัตราการเปลี่ยน เวลาแช่ อุณหภูมิสูงสุด เวลาเหนือของเหลว อัตราการทำความเย็น และประสิทธิภาพโดยรวมของหน้าต่างกระบวนการ

เครื่องสร้างโปรไฟล์ไม่ได้จำกัดอยู่เพียงแบรนด์เตาอบ Reflow หนึ่งยี่ห้อเท่านั้น สามารถใช้กับเตาอบแบบสายพานลำเลียงต่างๆ ได้เมื่อแผ่นป้องกันความร้อนพอดีกับช่องว่างที่มีอยู่ และอุณหภูมิกระบวนการ เวลาเปิดรับแสง ซอฟต์แวร์ และข้อกำหนดในการสื่อสารมีความเหมาะสม

อินพุตเทอร์โมคัปเปิลสามารถวัดอุณหภูมิได้ตั้งแต่ -150°C ถึง 1,050°C แต่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของโปรไฟล์จะต้องอยู่ระหว่าง 0°C ถึง 105°C แผงป้องกันความร้อนที่เหมาะสมจะช่วยปกป้องเครื่องบันทึกจากความร้อนที่มากเกินไประหว่างการทำงานของเตาอบ

ไม่จำเป็น. เครื่องส่ง RF ต้องใช้เครื่องรับ สายเคเบิลสื่อสาร แหล่งจ่ายไฟ และการกำหนดค่าซอฟต์แวร์ที่เหมาะสม ผู้ซื้อควรยืนยันอุปกรณ์เสริมทั้งหมดที่รวมอยู่ในใบเสนอราคาสุดท้ายและรายการบรรจุภัณฑ์ก่อนสั่งซื้อ

โปรดระบุปริมาณช่อง เครื่องบันทึกข้อมูลหรือการกำหนดค่า RF เงื่อนไขของโปรไฟล์ อุปกรณ์เสริมที่จำเป็น ข้อกำหนดซอฟต์แวร์ ข้อกำหนดในการสอบเทียบ ยี่ห้อเตาอบ อุณหภูมิสูงสุด ความเร็วสายพานลำเลียง ประเทศปลายทาง ปริมาณ และกำหนดการส่งมอบที่คาดไว้

กรุณาส่งรายละเอียดการสมัครและข้อกำหนดการจัดซื้อของคุณเพื่อรับใบเสนอราคาที่ถูกต้อง

ข้อมูลที่แนะนำได้แก่:

• รุ่นสินค้า: KIC 2000
• ปริมาณที่ต้องการ
• รุ่น 9 ช่องหรือ 12 ช่อง
• เครื่องบันทึกข้อมูลหรือการกำหนดค่าเครื่องส่ง RF
• สภาพสินค้าที่ต้องการ
• ข้อกำหนดเฉพาะตัวสร้างโปรไฟล์หรือชุดอุปกรณ์ครบชุด
• ข้อกำหนดการป้องกันความร้อน
• ปริมาณเทอร์โมคัปเปิล
• ข้อกำหนดเครื่องรับ RF
• ข้อกำหนดสายเคเบิลสื่อสาร
• ข้อกำหนดซอฟต์แวร์
• ข้อกำหนดคีย์ซอฟต์แวร์
• ข้อกำหนดใบรับรองการสอบเทียบ
• ยี่ห้อและรุ่นเตาอบ Reflow
• อุณหภูมิกระบวนการสูงสุด
• ความเร็วสายพานลำเลียง
• มีระยะห่างจากเตาอบ
• ประเทศปลายทาง
• วิธีจัดส่งที่ต้องการ
• วันที่คาดว่าจะจัดส่ง

ทีมขายของเราจะตรวจสอบการกำหนดค่าที่มีอยู่ สถานะการทดสอบ รายการอุปกรณ์เสริม วิธีการบรรจุ และกำหนดการจัดส่ง ก่อนที่จะยืนยันคำสั่งซื้อ